1. Iba't ibang kahulugan
Ang CNC lathe ay simpleng tool ng makina na kinokontrol ng mga numero.Ito ay isang awtomatikong tool sa makina na may awtomatikong kontrol sa programa.Maaaring lohikal na iproseso ng buong sistema ang control code o ang program na tinukoy ng iba pang simbolikong mga tagubilin, at pagkatapos ay ilagay Ang mga ito ay awtomatikong pinagsama-sama, at pagkatapos ay pinagsama-sama ang mga ito nang komprehensibo, upang ang mga aksyon ng buong machine tool ay maproseso ayon sa orihinal na programa .
Ang operasyon at pagsubaybay ng CNC lathe ng control unit ng CNC lathe na ito ay nakumpleto lahat sa CNC unit, na katumbas ng utak ng isang device.Ang kagamitan na karaniwan naming tinatawag ay pangunahing sentro ng machining ng index control lathe.
Ang mga ordinaryong lathe ay mga pahalang na lathe na maaaring magproseso ng iba't ibang uri ng mga workpiece tulad ng mga shaft, disc, singsing, atbp. Pagbabarena, reaming, pagtapik at knurling, atbp.
2, iba ang hanay
Ang CNC lathe ay hindi lamang mayroong isang CNC system, mayroon din itong maraming iba't ibang mga teknolohiya, at ito ay gumagamit ng ilang iba't ibang mga teknolohiya nang lubusan.Sinasaklaw nito ang isang malawak na hanay.
Kabilang ang CNC lathes, CNC milling machine, CNC machining center, at CNC wire cutting at marami pang iba't ibang uri.Ang isa sa gayong pamamaraan ay ang paggamit ng mga simbolo ng digital programming language para sa conversion, at pagkatapos ay iproseso ang buong machine tool na kinokontrol ng computer.
3. Iba't ibang pakinabang
Mayroong maraming mga pakinabang sa paggamit ng CNC lathes upang iproseso ang mga produkto kumpara sa mga pangkalahatang kagamitan sa makina.Ang paggamit ng CNC lathes upang iproseso ang mga produkto ay maaaring lubos na mapabuti ang kahusayan sa produksyon.Matapos ma-clamp ang buong workpiece, ipasok ang inihandang programa sa pagproseso.
Ang buong machine tool ay maaaring awtomatikong kumpletuhin ang proseso ng machining.Sa relatibong pagsasalita, kapag ang mga bahagi ng makina ay binago, kadalasan ay kinakailangan lamang na baguhin ang isang serye ng mga programa ng CNC, kaya sa ilang mga lawak, maaari itong lubos na paikliin ang buong oras ng machining.Kung ikukumpara sa machining ng machine tool, ang produksyon na kahusayan ay maaaring mapabuti ang pinaka.
Ang CNC lathe ay isa sa pinakamalawak na ginagamit na mga tool sa makina ng CNC.Pangunahing ginagamit ito para sa pagputol ng panloob at panlabas na cylindrical na ibabaw ng mga bahagi ng baras o mga bahagi ng disc, panloob at panlabas na conical na ibabaw ng di-makatwirang mga anggulo ng taper, kumplikadong umiikot na panloob at panlabas na mga ibabaw, at cylindrical at conical na mga thread, atbp, at maaaring magsagawa ng grooving, pagbabarena. , reaming, reaming Mga butas at pagbubutas, atbp.
Awtomatikong pinoproseso ng CNC machine tool ang mga bahaging ipoproseso ayon sa pre-programmed processing program.Isinulat namin ang ruta ng proseso ng machining, mga parameter ng proseso, trajectory ng galaw ng tool, displacement, mga parameter ng pagputol at mga pantulong na function ng bahagi sa isang listahan ng machining program ayon sa code ng pagtuturo at format ng programa na tinukoy ng CNC machine tool, at pagkatapos ay i-record ang nilalaman ng listahan ng programa.Sa control medium, ito ay ipinapasok sa numerical control device ng numerical control machine tool, at sa gayon ay ididirekta ang machine tool upang iproseso ang mga bahagi.
● Mataas na katumpakan sa pagproseso at matatag na kalidad ng pagproseso;
●Multi-coordinate linkage ay maaaring isagawa, at ang mga bahagi na may kumplikadong mga hugis ay maaaring iproseso;
●Kapag binago ang mga bahagi ng machining, sa pangkalahatan ay ang programang NC lamang ang kailangang baguhin, na makakatipid sa oras ng paghahanda ng produksyon;
●Ang machine tool mismo ay may mataas na katumpakan at tigas, at maaaring pumili ng paborableng halaga ng pagpoproseso, at ang produktibidad ay mataas (karaniwan ay 3~5 beses kaysa sa ordinaryong mga kagamitan sa makina);
●Ang machine tool ay may mataas na antas ng automation, na maaaring mabawasan ang lakas ng paggawa;
●Mas mataas na kalidad na mga kinakailangan para sa mga operator at mas mataas na teknikal na kinakailangan para sa mga tauhan ng pagpapanatili.
Tukuyin ang mga kinakailangan sa proseso ng mga tipikal na bahagi at ang batch ng mga workpiece na ipoproseso, at bumalangkas ng mga function na dapat magkaroon ng CNC lathes upang maghanda nang maaga, at ang paunang kondisyon para sa makatwirang pagpili ng CNC lathes: upang matugunan ang mga kinakailangan sa proseso ng mga tipikal na bahagi.
Ang mga kinakailangan sa proseso ng mga tipikal na bahagi ay higit sa lahat ang sukat ng istruktura, saklaw ng pagproseso at mga kinakailangan sa katumpakan ng mga bahagi.Ayon sa mga kinakailangan sa katumpakan, iyon ay, ang katumpakan ng dimensional, katumpakan ng pagpoposisyon at pagkamagaspang ng ibabaw ng workpiece, napili ang katumpakan ng kontrol ng CNC lathe.Pumili ayon sa pagiging maaasahan, na siyang garantiya ng pagpapabuti ng kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.Ang pagiging maaasahan ng mga tool sa makina ng CNC ay nangangahulugan na kapag ang tool ng makina ay gumaganap ng mga function nito sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon, ito ay tumatakbo nang matatag sa mahabang panahon nang walang pagkabigo.Iyon ay, ang ibig sabihin ng oras sa pagitan ng mga pagkabigo ay mahaba, kahit na may pagkabigo, maaari itong mabawi sa maikling panahon at magamit muli.Pumili ng machine tool na may makatwirang istraktura, mahusay ang pagkakagawa, at paggawa ng marami.Sa pangkalahatan, mas maraming gumagamit, mas mataas ang pagiging maaasahan ng CNC system.
Mga accessory at tool ng machine tool
Ang mga accessory ng machine tool, mga ekstrang bahagi at ang kanilang kapasidad sa supply, mga kasangkapan ay napakahalaga para sa mga CNC lathe at mga sentro ng pagliko na inilagay sa produksyon.Kapag pumipili ng isang tool sa makina, dapat na maingat na isaalang-alang ang pagiging tugma ng mga tool at accessories.
Sistema ng Kontrol
Ang mga tagagawa ay karaniwang pumipili ng mga produkto mula sa parehong tagagawa, at hindi bababa sa pagbili ng mga control system mula sa parehong tagagawa, na nagdudulot ng mahusay na kaginhawahan sa pagpapanatili ng trabaho.Ang mga yunit ng pagtuturo, dahil sa pangangailangan para sa mga mag-aaral na magkaroon ng mahusay na kaalaman, pumili ng iba't ibang mga sistema, at ito ay isang matalinong pagpili na nilagyan ng iba't ibang simulation software.
Presyo-pagganap ratio upang pumili
Siguraduhin na ang mga function at katumpakan ay hindi idle o nasayang, at huwag pumili ng mga function na hindi nauugnay sa iyong mga pangangailangan.
Proteksyon ng mga tool sa makina
Kung kinakailangan, ang machine tool ay maaaring nilagyan ng ganap na nakapaloob o semi-enclosed na mga bantay at mga awtomatikong chip removal device.
Kapag pumipili ng CNC lathes at turning centers, ang mga prinsipyo sa itaas ay dapat na komprehensibong isaalang-alang.
Kahit na ang CNC lathes ay may higit na kakayahang umangkop sa pagproseso kaysa sa mga ordinaryong lathes, mayroon pa ring tiyak na puwang sa mga ordinaryong lathe sa mga tuntunin ng kahusayan sa produksyon ng isang partikular na bahagi.Samakatuwid, ang pagpapabuti ng kahusayan ng CNC lathes ay naging susi, at ang makatuwirang paggamit ng mga kasanayan sa programming at ang paghahanda ng mga high-efficiency machining program ay kadalasang may mga hindi inaasahang epekto sa pagpapabuti ng kahusayan ng mga machine tool.
1. Flexible na setting ng mga reference point
Ang BIEJING-FANUC Power Mate O CNC lathe ay may dalawang axes, katulad ng spindle Z at tool axis X. Ang sentro ng bar material ay ang pinagmulan ng coordinate system.Kapag ang bawat kutsilyo ay lumalapit sa materyal ng bar, bumababa ang halaga ng coordinate, na tinatawag na feed;sa kabaligtaran, kapag tumaas ang halaga ng coordinate, ito ay tinatawag na retract.Kapag umatras sa posisyon kung saan nagsimula ang tool, huminto ang tool, ang posisyon na ito ay tinatawag na reference point.Ang reference point ay isang napakahalagang konsepto sa programming.Matapos maisakatuparan ang bawat awtomatikong cycle, dapat bumalik ang tool sa posisyong ito upang maghanda para sa susunod na cycle.Samakatuwid, bago isagawa ang programa, ang aktwal na mga posisyon ng tool at ang spindle ay dapat ayusin upang mapanatiling pare-pareho ang mga halaga ng coordinate.Gayunpaman, ang aktwal na posisyon ng reference point ay hindi naayos, at ang programmer ay maaaring ayusin ang posisyon ng reference point ayon sa diameter ng bahagi, ang uri at dami ng mga tool na ginamit, at paikliin ang idle stroke ng tool.sa gayon ay tumataas ang kahusayan.
2. I-convert ang zero sa buong pamamaraan
Sa mababang boltahe na mga de-koryenteng kasangkapan, mayroong isang malaking bilang ng mga maikling pin shaft na bahagi, ang ratio ng haba-diameter ay humigit-kumulang 2~3, at ang diameter ay halos mas mababa sa 3mm.Dahil sa maliit na geometric na sukat ng mga bahagi, mahirap i-clamp ang mga ordinaryong instrument lathe at hindi matitiyak ang kalidad.Kung nakaprograma ayon sa kumbensyonal na pamamaraan, isang bahagi lamang ang pinoproseso sa bawat cycle.Dahil sa maikling dimensyon ng axial, ang spindle slider ng machine tool ay madalas na gumaganti sa guide rail ng machine bed, at ang clamping mechanism ng spring chuck ay madalas na gumagalaw.Matapos magtrabaho nang mahabang panahon, magdudulot ito ng labis na pagkasira ng mga riles ng gabay sa tool ng makina, na makakaapekto sa katumpakan ng pagma-machine ng tool ng makina, at maging sanhi ng pag-scrap ng machine tool.Ang madalas na pagkilos ng mekanismo ng clamping ng collet ay magdudulot ng pinsala sa control electrical appliance.Upang malutas ang mga problema sa itaas, kinakailangan upang madagdagan ang haba ng pagpapakain ng spindle at ang agwat ng pagkilos ng mekanismo ng clamping ng collet chuck, at sa parehong oras, ang pagiging produktibo ay hindi maaaring mabawasan.Samakatuwid, kung maraming bahagi ang maaaring iproseso sa isang ikot ng machining, ang haba ng pagpapakain ng spindle ay ilang beses ang haba ng isang bahagi, at kahit na ang maximum na distansya ng pagtakbo ng spindle ay maaaring maabot, at ang agwat ng oras ng pagkilos ng clamping mekanismo ng collet chuck ay katumbas na pinalawak.beses ang orihinal.Higit sa lahat, ang oras ng auxiliary ng orihinal na solong bahagi ay nahahati sa ilang bahagi, at ang oras ng auxiliary ng bawat bahagi ay lubos na pinaikli, sa gayon ay nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon.Upang mapagtanto ang ideyang ito, mayroon akong konsepto ng pangunahing programa at subprogram sa computer-to-computer programming.Kung ang command field na nauugnay sa geometrical na sukat ng bahagi ay inilagay sa isang subprogram, ang command field na nauugnay sa machine tool control at ang command field ng pagputol ng mga bahagi ay inilalagay sa isang subprogram.Ilagay ito sa pangunahing programa, sa bawat oras na ang isang bahagi ay naproseso, ang pangunahing programa ay tatawag sa subprogram nang isang beses sa pamamagitan ng pagtawag sa subprogram na utos, at pagkatapos makumpleto ang machining, ito ay babalik sa pangunahing programa.Ito ay lubhang kapaki-pakinabang upang madagdagan o bawasan ang bilang ng mga bahagi na i-machine sa bawat cycle sa pamamagitan ng pagtawag sa ilang mga subroutine kapag ang ilang mga bahagi ay kailangang makina.Ang programa sa pagpoproseso na pinagsama-sama sa ganitong paraan ay mas maikli at malinaw, na madaling baguhin at mapanatili.Kapansin-pansin na, dahil ang mga parameter ng subprogram ay nananatiling hindi nagbabago sa bawat tawag, at ang mga coordinate ng pangunahing axis ay patuloy na nagbabago, upang umangkop sa pangunahing programa, ang mga kamag-anak na pahayag ng programming ay dapat gamitin sa subprogram.
3. Bawasan ang idle travel ng tool
Sa BIEJING-FANUC Power Mate O CNC lathe, ang paggalaw ng tool ay hinihimok ng stepper motor.Bagama't mayroong quick point positioning command G00 sa utos ng programa, hindi pa rin ito mahusay kumpara sa paraan ng pagpapakain ng ordinaryong lathe.mataas.Samakatuwid, upang mapabuti ang kahusayan ng tool ng makina, ang kahusayan sa pagpapatakbo ng tool ay dapat na mapabuti.Ang idle na paglalakbay ng tool ay tumutukoy sa distansya ng tool kapag lumalapit ito sa workpiece at bumalik sa reference point pagkatapos ng pagputol.Hangga't ang idle na paglalakbay ng tool ay nabawasan, ang kahusayan sa pagpapatakbo ng tool ay maaaring mapabuti.(Para sa mga point-controlled na CNC lathes, kailangan lamang ng mataas na katumpakan ng pagpoposisyon, ang proseso ng pagpoposisyon ay maaaring maging mas mabilis hangga't maaari, at ang ruta ng paggalaw ng tool na may kaugnayan sa workpiece ay hindi nauugnay.) Sa mga tuntunin ng pagsasaayos ng machine tool, ang paunang posisyon ng tool ay dapat ayusin hangga't maaari.Posibleng malapit sa bar stock.Sa mga tuntunin ng mga programa, ayon sa istraktura ng mga bahagi, gumamit ng ilang mga tool hangga't maaari upang makina ang mga bahagi upang ang mga tool ay nakakalat hangga't maaari kapag naka-install, at hindi sila makagambala sa isa't isa kapag sila ay napakalapit sa bar;sa kabilang banda, dahil sa aktwal na inisyal Ang posisyon ay nagbago mula sa orihinal, at ang reference point na posisyon ng tool ay dapat mabago sa programa upang gawin itong pare-pareho sa aktwal na sitwasyon.Kasabay nito, gamit ang mabilis na utos sa pagpoposisyon ng punto, ang idle stroke ng tool ay maaaring kontrolin sa loob ng pinakamababang saklaw.Sa gayon, pinapabuti ang kahusayan sa machining ng machine tool.
4. I-optimize ang mga parameter, balansehin ang pag-load ng tool at bawasan ang pagkasuot ng tool
Kalakaran ng pag-unlad
Mula noong pagpasok ng ika-21 siglo, sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya ng CNC at pagpapalawak ng mga larangan ng aplikasyon, ito ay naging mas mahalagang papel sa pagpapaunlad ng ilang mahahalagang industriya (IT, sasakyan, industriyang magaan, pangangalagang medikal, atbp.) para sa pambansang ekonomiya at kabuhayan ng mga tao, dahil ang mga industriyang ito Ang digitization ng mga kinakailangang kagamitan ay isang pangunahing kalakaran sa modernong pag-unlad.Sa pangkalahatan, ipinapakita ng CNC lathes ang sumusunod na tatlong trend ng pag-unlad:
Mataas na bilis at mataas na katumpakan
Ang mataas na bilis at katumpakan ay ang mga walang hanggang layunin ng pag-unlad ng machine tool.Sa mabilis na pag-unlad ng agham at teknolohiya, ang bilis ng pagpapalit ng mga produktong electromechanical ay pinabilis, at ang mga kinakailangan para sa katumpakan at kalidad ng ibabaw ng pagproseso ng mga bahagi ay mas mataas at mas mataas din.Upang matugunan ang mga pangangailangan ng masalimuot at nababagong merkado na ito, ang kasalukuyang mga kagamitan sa makina ay umuunlad sa direksyon ng high-speed cutting, dry cutting at quasi-dry cutting, at ang katumpakan ng machining ay patuloy na bumubuti.Sa kabilang banda, ang matagumpay na paggamit ng mga electric spindle at linear na motor, ceramic ball bearings, high-precision large-lead hollow internal cooling at ball nut malakas na paglamig mababang temperatura high-speed ball screw pares at linear guide pairs na may mga ball cage at iba pang mga bahagi ng paggana ng machine tool Ang paglulunsad ng machine tool ay lumikha din ng mga kondisyon para sa pagbuo ng mga high-speed at precision machine tool.
Ang CNC lathe ay gumagamit ng isang electric spindle, na nagkansela ng mga link tulad ng mga sinturon, pulley at gears, lubos na binabawasan ang rotational inertia ng pangunahing drive, pinapabuti ang dynamic na bilis ng pagtugon at katumpakan ng pagtatrabaho ng spindle, at ganap na nalulutas ang problema ng mga sinturon at pulleys kapag ang spindle ay tumatakbo sa mataas na bilis.Mga isyu sa panginginig ng boses at ingay.Ang paggamit ng electric spindle structure ay maaaring gumawa ng spindle speed na umabot ng higit sa 10000r/min.
Ang linear na motor ay may mataas na bilis ng pagmamaneho, mahusay na acceleration at deceleration na katangian, at may mahusay na mga katangian ng pagtugon at pagsunod sa katumpakan.Ang paggamit ng linear motor bilang servo drive ay nag-aalis ng intermediate transmission link ng ball screw, nag-aalis ng transmission gap (kabilang ang backlash), ang motion inertia ay maliit, ang system rigidity ay mabuti, at maaari itong tiyak na nakaposisyon sa mataas na bilis, kaya lubhang nagpapabuti sa katumpakan ng Servo.
Dahil sa zero clearance nito sa lahat ng direksyon at napakaliit na rolling friction, ang linear rolling guide pair ay may maliit na pagkasira at napapabayaan ang pagbuo ng init, at may napakahusay na thermal stability, na nagpapabuti sa katumpakan ng pagpoposisyon at repeatability ng buong proseso.Sa pamamagitan ng paggamit ng linear motor at linear rolling guide pair, ang mabilis na bilis ng paggalaw ng machine tool ay maaaring tumaas mula 10-20m/mim hanggang 60-80m/min, at ang pinakamataas ay 120m/min.
Mataas na pagiging maaasahan
Ang pagiging maaasahan ng mga tool sa makina ng CNC ay isang pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng mga tool sa makina ng CNC.Kung ang CNC machine tool ay maaaring magsagawa ng mataas na pagganap, mataas na katumpakan at mataas na kahusayan, at makakuha ng magagandang benepisyo, ang susi ay nakasalalay sa pagiging maaasahan nito.
CNC lathe design CAD, structural design modularization
Sa pagpapasikat ng mga aplikasyon ng computer at pag-unlad ng teknolohiya ng software, ang teknolohiya ng CAD ay malawak na binuo.Hindi lamang maaaring palitan ng CAD ang nakakapagod na pagguhit sa pamamagitan ng manu-manong trabaho, ngunit higit sa lahat, maaari itong magsagawa ng pagpili ng scheme ng disenyo at static at dynamic na pagsusuri ng katangian, pagkalkula, paghula at pag-optimize ng disenyo ng malakihang kumpletong makina, at maaaring magsagawa ng dynamic na simulation ng bawat gumaganang bahagi ng buong makina..Sa batayan ng modularity, ang three-dimensional na geometric na modelo at makatotohanang kulay ng produkto ay makikita sa yugto ng disenyo.Ang paggamit ng CAD ay maaari ding lubos na mapabuti ang kahusayan sa trabaho at mapabuti ang isang beses na rate ng tagumpay ng disenyo, at sa gayon ay paikliin ang ikot ng produksyon ng pagsubok, pagbabawas ng mga gastos sa disenyo, at pagpapabuti ng pagiging mapagkumpitensya sa merkado.
Oras ng post: Mayo-28-2022