Ang pag-ikot ay isang paraan ng pagputol ng workpiece sa isang lathe gamit ang pag-ikot ng workpiece na may kaugnayan sa tool.Ang pagliko ay ang pinakapangunahing at karaniwang paraan ng pagputol.Karamihan sa mga workpiece na may mga umiikot na ibabaw ay maaaring iproseso sa pamamagitan ng mga paraan ng pag-ikot, tulad ng mga panloob at panlabas na cylindrical na ibabaw, panloob at panlabas na conical na ibabaw, dulong mukha, mga uka, mga sinulid, at mga rotary forming surface.Ang mga karaniwang lathe ay maaaring nahahati sa pahalang na lathes, floor lathes, vertical lathes, turret lathes at profiling lathes, karamihan sa mga ito ay pahalang na lathes.
Dahil sa pag-unlad ng modernong agham at teknolohiya, ang iba't ibang mga materyales sa engineering na may mataas na lakas at mataas na tigas ay higit na ginagamit.Ang tradisyunal na teknolohiya sa pagliko ay mahirap o imposibleng iproseso ang ilang materyal na may mataas na lakas at matitigas.Ginagawang posible ito ng hard turning technology at nagbubunga ng malinaw na benepisyo sa produksyon.
1. Panimula sa mga katangian ng pagliko
(1) Mataas na kahusayan sa pagliko
Ang pag-ikot ay may mas mataas na kahusayan kaysa sa paggiling.Ang pag-ikot ay madalas na gumagamit ng malaking lalim ng pagputol at mataas na bilis ng workpiece, at ang rate ng pag-alis ng metal nito ay kadalasang ilang beses kaysa sa paggiling.Sa pagliko, maraming mga ibabaw ang maaaring i-machine sa isang pag-clamping, habang ang paggiling ay nangangailangan ng maraming pag-install, na nagreresulta sa maiikling oras ng auxiliary at mataas na katumpakan ng posisyon sa pagitan ng mga machined na ibabaw.
(2) Ang gastos sa pagpasok ng kagamitan ay mababa.Kapag ang pagiging produktibo ay pareho, ang pamumuhunan ng lathe ay malinaw na mas mahusay kaysa sa gilingan, at ang halaga ng auxiliary system ay mababa din.Para sa maliit na batch production, ang pagliko ay hindi nangangailangan ng espesyal na kagamitan, habang ang malalaking batch na pagpoproseso ng mga high-precision na bahagi ay nangangailangan ng mga CNC machine tool na may mahusay na tigas, mataas na katumpakan sa pagpoposisyon at nauulit na katumpakan ng pagpoposisyon.
(3) Ito ay angkop para sa maliit na batch na nababaluktot na mga kinakailangan sa produksyon.Ang lathe mismo ay isang flexible processing method na may malawak na processing range.Ang lathe ay madaling patakbuhin at ang pagliko at pag-clamping ay mabilis.Kung ikukumpara sa paggiling, ang mahirap na pagliko ay maaaring mas mahusay na matugunan ang mga kinakailangan ng nababaluktot na produksyon.
(4) Ang mahirap na pag-ikot ay maaaring gumawa ng mga bahagi na makakuha ng mahusay na pangkalahatang katumpakan ng machining
Karamihan sa init na ginawa sa matigas na pag-ikot ay inaalis ng cutting oil, at hindi magkakaroon ng mga paso sa ibabaw at mga bitak tulad ng paggiling.katumpakan ng posisyon.
2. Pag-ikot ng mga materyales sa tool at ang kanilang pagpili
(1) Pinahiran na mga tool sa pagputol ng karbida
Ang mga coated carbide cutting tool ay pinahiran ng isa o higit pang mga layer ng coatings na may magandang wear resistance sa matigas na carbide cutting tool.Ang coating ay karaniwang gumaganap ng sumusunod na dalawang tungkulin: Ang mas mababang thermal conductivity ng matrix at ang workpiece material ay binabawasan ang thermal effect ng tool matrix;sa kabilang banda, maaari itong epektibong mapabuti ang alitan at pagdirikit ng proseso ng pagputol at bawasan ang henerasyon ng pagputol ng init.Kung ikukumpara sa mga cemented carbide cutting tools, ang coated carbide cutting tools ay lubos na napabuti sa mga tuntunin ng lakas, tigas at wear resistance.
(2) Ceramic material tool
Ang mga tool sa paggupit ng seramik ay may mga katangian ng mataas na tigas, mataas na lakas, mahusay na paglaban sa pagsusuot, mahusay na katatagan ng kemikal, mahusay na pagganap ng anti-bonding, mababang koepisyent ng friction at mababang presyo.Sa normal na paggamit, ang tibay ay napakataas, at ang bilis ay maaaring ilang beses na mas mataas kaysa sa cemented carbide.Ito ay partikular na angkop para sa high-hardness na pagproseso ng materyal, pagtatapos at high-speed na pagproseso.
(3) Kubiko boron nitride tool
Ang tigas at wear resistance ng cubic boron nitride ay pangalawa lamang sa brilyante, at ito ay may mahusay na mataas na temperatura na tigas.Kung ikukumpara sa mga ceramic na tool, ang heat resistance at chemical stability nito ay bahagyang mas malala, ngunit ang impact strength at crush resistance nito ay mas maganda.Kung ayaw mong magtrabaho sa ibaba, gusto mong alisin ang status quo, at gusto mong matuto ng UG programming, maaari kang magdagdag ng QQ group 192963572 upang matuto ng CNC machining programming technology.Ito ay malawakang ginagamit sa pagputol ng hardened steel, pearlitic gray cast iron, chilled cast iron at superalloy, atbp. Kung ikukumpara sa mga cemented carbide tool, ang bilis ng pagputol nito ay maaari pang tumaas ng isang order ng magnitude.
3. Pagpili ng pagputol ng langis
(1) Ang paglaban sa init ng mga tool na bakal na kasangkapan ay mahina, at ang katigasan ay nawala sa mataas na temperatura, kaya ang pagputol ng langis na may mahusay na pagganap ng paglamig, mababang lagkit at mahusay na pagkalikido ay kinakailangan.
(2) Kapag ginamit ang high-speed steel tool para sa high-speed rough cutting, malaki ang cutting amount at malaking halaga ng cutting heat ang nabubuo.Ang pagputol ng langis na may mahusay na paglamig ay dapat gamitin.Kung ang high-speed steel tools ay ginagamit para sa medium at low-speed finishing, ang low-viscosity cutting oil ay karaniwang ginagamit upang bawasan ang frictional adhesion sa pagitan ng tool at workpiece, pagbawalan ang pagbuo ng cutting bumps, at pagbutihin ang katumpakan ng machining.
(3) Ang mga cemented carbide tool ay may mas mataas na punto ng pagkatunaw at tigas, mas mahusay na kemikal at thermal stability, at mas mahusay na cutting at wear resistance kaysa high-speed steel tools.Ang aktibong sulfur cutting oil ay maaaring gamitin sa pangkalahatang pagproseso.Kung ito ay mabigat na pagputol, ang temperatura ng pagputol ay napakataas, at ang tool ay madaling magsuot ng napakabilis.Sa oras na ito, ang hindi aktibong vulcanized cutting oil ay dapat gamitin at ang daloy ng daloy ng cutting oil ay dapat na tumaas upang matiyak ang sapat na paglamig at pagpapadulas.
(4) Ang mga ceramic tool, diamond tool at cubic boron nitride tool ay lahat ay may mataas na tigas at wear resistance, at sa pangkalahatan ay gumagamit ng low-viscosity inactive vulcanized cutting oil habang pinuputol upang matiyak ang surface finish ng workpiece.
Ang nasa itaas ay ang mga katangian at pag-iingat ng proseso ng pagliko.Ang makatwirang pagpili ng mga tool at pagputol ng mga produkto ng langis ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kalidad ng workpiece.
Oras ng post: Hul-16-2022