Ang thread machining ay isa sa pinakamahalagang aplikasyon ng CNC machining centers.Ang kalidad ng machining at kahusayan ng mga thread ay direktang makakaapekto sa kalidad ng machining ng mga bahagi at ang kahusayan ng produksyon ng mga machining center.
Sa pagpapabuti ng pagganap ng mga sentro ng machining ng cnc at pagpapabuti ng mga tool sa paggupit, ang paraan ng pag-threading ay patuloy na nagpapabuti, at ang katumpakan at kahusayan ng pag-threading ay unti-unting bumubuti.Upang bigyang-daan ang mga technician na makatwirang pumili ng mga pamamaraan ng threading sa pagproseso, pagbutihin ang kahusayan sa produksyon at maiwasan ang mga aksidente sa kalidad, ilang mga pamamaraan ng threading na karaniwang ginagamit sa mga CNC machining center sa pagsasanay ay ibinubuod tulad ng sumusunod:
1. I-tap ang paraan ng pagproseso
1.1 Pag-uuri at katangian ng pagpoproseso ng gripo
Ang paggamit ng mga gripo upang iproseso ang mga sinulid na butas ay ang pinakakaraniwang paraan ng pagproseso.Pangunahing angkop ito para sa mga sinulid na butas na may maliliit na diameter (D<30) at mga kinakailangan sa katumpakan ng posisyon ng mababang butas.
Noong 1980s, ang mga flexible tapping method ay pinagtibay para sa mga sinulid na butas, iyon ay, isang flexible tapping chuck ang ginamit upang hawakan ang gripo, at ang tapping chuck ay maaaring gamitin para sa axial compensation upang mabayaran ang feed na dulot ng asynchronous feed ng makina. tool at ang bilis ng pag-ikot ng spindle.Ibigay ang error upang matiyak ang tamang pitch.Ang flexible tapping chuck ay may kumplikadong istraktura, mataas na gastos, madaling pinsala at mababang kahusayan sa pagproseso.Sa mga nagdaang taon, unti-unting bumuti ang pagganap ng mga CNC machining center, at ang rigid tapping function ay naging pangunahing configuration ng CNC machining centers.
Samakatuwid, ang mahigpit na pagtapik ay naging pangunahing paraan ng pag-threading sa kasalukuyan.
Iyon ay, ang gripo ay naka-clamp ng isang matibay na collet, at ang spindle feed at spindle speed ay kinokontrol ng machine tool.
Kung ikukumpara sa flexible tapping chuck, ang spring collet ay may simpleng istraktura, mababang presyo, at malawak na hanay ng mga gamit.Bilang karagdagan sa paghawak ng mga gripo, maaari din itong maghawak ng mga tool gaya ng end mill at drills, na maaaring mabawasan ang mga gastos sa tool.Kasabay nito, ang matibay na pag-tap ay maaaring gamitin para sa high-speed cutting, na nagpapabuti sa kahusayan ng machining center at binabawasan ang gastos sa pagmamanupaktura.
1.2 Pagtukoy ng sinulid na butas sa ilalim bago mag-tap
Ang pagproseso ng ilalim na butas ng thread ay may malaking impluwensya sa buhay ng gripo at ang kalidad ng pagproseso ng thread.Karaniwan, ang diameter ng threaded bottom hole drill ay pinili malapit sa itaas na limitasyon ng threaded bottom hole diameter tolerance,
Halimbawa, ang diameter sa ilalim ng butas ng M8 threaded hole ay Ф6.7+0.27mm, at ang diameter ng drill bit ay Ф6.9mm.Sa ganitong paraan, ang machining allowance ng gripo ay maaaring mabawasan, ang load ng gripo ay maaaring mabawasan, at ang buhay ng serbisyo ng gripo ay maaaring mapabuti.
1.3 Pagpili ng mga gripo
Kapag pumipili ng gripo, una sa lahat, dapat piliin ang kaukulang gripo ayon sa materyal na ipoproseso.Gumagawa ang kumpanya ng tool ng iba't ibang uri ng mga gripo ayon sa iba't ibang materyales na ipoproseso, at dapat bigyan ng espesyal na pansin ang pagpili.
Dahil ang mga gripo ay napakasensitibo sa materyal na ipoproseso kumpara sa mga milling cutter at boring tool.Halimbawa, ang paggamit ng mga gripo para sa pagproseso ng cast iron upang iproseso ang mga bahagi ng aluminyo ay madaling maging sanhi ng pagkawala ng thread, mga random na buckle o kahit na pagkasira ng gripo, na nagreresulta sa mga na-scrap na workpiece.Pangalawa, dapat bigyan ng pansin ang pagkakaiba sa pagitan ng through-hole taps at blind-hole taps.Ang front-end na gabay ng through-hole taps ay mas mahaba, at ang pag-aalis ng chip ay ang front chip removal.Ang front end ng blind hole guide ay maikli, at ang chip evacuation ay rear chip evacuation.Pinoproseso ang mga blind hole gamit ang through-hole taps, at hindi matitiyak ang lalim ng threading.Higit pa rito, kung gagamit ng flexible tapping chuck, dapat ding tandaan na ang diameter ng tap shank at ang lapad ng square ay dapat na kapareho ng sa tapping chuck;ang diameter ng tap shank para sa matibay na pagtapik ay dapat na kapareho ng diameter ng spring jacket.Sa madaling salita, isang makatwirang pagpili lamang ng mga gripo ang makakasiguro sa maayos na pag-usad ng pagproseso.
1.4 NC programming ng tap machining
Ang programming ng tap machining ay medyo simple.Ngayon ang machining center sa pangkalahatan ay nagpapatibay sa tapping subroutine, italaga lamang ang bawat halaga ng parameter.Gayunpaman, dapat tandaan na ang iba't ibang mga numerical control system ay may iba't ibang mga format ng subprogram, at ang mga kahulugan ng ilang mga parameter ay iba.
Halimbawa, SIEMEN840C control system, ang format ng programming nito ay: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Kailangan mo lang italaga ang 12 parameter na ito kapag nagprograma.
2. Paraan ng paggiling ng sinulid
2.1 Mga tampok ng paggiling ng sinulid
Ang thread milling ay ang paggamit ng thread milling tool, ang three-axis linkage ng machining center, iyon ay, ang X, Y axis circular interpolation, at ang Z axis linear feed milling method para iproseso ang thread.
Pangunahing ginagamit ang paggiling ng sinulid para sa pagproseso ng mga malalaking butas na mga thread at sinulid na mga butas ng mga materyales na mahirap gamitin sa makina.Pangunahing mayroon itong mga sumusunod na katangian:
(1) Ang bilis ng pagproseso ay mabilis, ang kahusayan ay mataas, at ang katumpakan ng pagproseso ay mataas.Ang materyal ng tool ay karaniwang cemented carbide material, at ang bilis ng pagputol ay mabilis.Ang tool ay ginawa na may mataas na katumpakan, kaya ang thread milling precision ay mataas.
(2) Ang mga tool sa paggiling ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon.Hangga't ang pitch ay pareho, kahit na ito ay isang left-handed thread o isang right-handed thread, isang tool ang maaaring gamitin, na kapaki-pakinabang upang mabawasan ang gastos ng tool.
(3) Ang paggiling ay madaling alisin ang mga chips at palamig.Kung ikukumpara sa mga gripo, mas maganda ang cutting condition.Ito ay partikular na angkop para sa pagpoproseso ng sinulid ng mga materyales na mahirap gamitin tulad ng aluminyo, tanso, at hindi kinakalawang na asero.
Ito ay angkop lalo na para sa pag-thread ng malalaking bahagi at bahagi ng mga mahalagang materyales, na maaaring matiyak ang kalidad ng threading at ang kaligtasan ng workpiece.
⑷ Dahil walang tool sa harap na gabay, ito ay angkop para sa pagproseso ng mga blind hole na may maikling sinulid na mga butas sa ilalim at mga butas na walang undercuts.
2.2 Pag-uuri ng mga tool sa paggiling ng sinulid
Ang mga tool sa paggiling ng thread ay maaaring nahahati sa dalawang uri, ang isa ay isang machine-clamp carbide insert milling cutter, at ang isa ay isang integral carbide milling cutter.Ang machine-clamp tool ay may malawak na hanay ng mga application, at maaari itong mga butas sa makina na may lalim ng thread na mas mababa kaysa sa haba ng insert, o mga butas na may lalim ng thread na mas malaki kaysa sa haba ng insert.Ang mga solid carbide milling cutter ay karaniwang ginagamit sa mga butas ng makina na ang lalim ng thread ay mas mababa kaysa sa haba ng tool.
2.3 NC programming para sa thread milling
Ang programming ng thread milling tools ay iba sa programming ng iba pang tools.Kung mali ang processing program, madaling magdulot ng pagkasira ng tool o mga error sa pagproseso ng thread.Kapag nag-compile, bigyang-pansin ang mga sumusunod na punto:
⑴ Una sa lahat, ang sinulid na butas sa ilalim ay dapat na maiproseso nang mabuti, ang maliit na diameter na butas ay dapat iproseso gamit ang isang drill, at ang mas malaking butas ay dapat na iproseso sa pamamagitan ng pagbubutas upang matiyak ang katumpakan ng sinulid na butas sa ilalim.
(2) Kapag nag-cut in at out, ang tool ay dapat gumamit ng circular arc path, kadalasang 1/2 circle para sa cutting in or out, at sa parehong oras, ang Z-axis na direksyon ay dapat maglakbay ng 1/2 pitch para matiyak ang hugis. ng thread.Ang halaga ng kabayaran sa radius ng tool ay dapat dalhin sa oras na ito.
⑶ X, Y axis arc interpolation para sa isang cycle, ang spindle ay dapat maglakbay ng isang pitch sa direksyon ng Z axis, kung hindi, ang thread ay random na i-screwed.
⑷ Tukoy na halimbawang programa: ang diameter ng thread milling cutter ay Φ16, ang sinulid na butas ay M48×1.5, at ang lalim ng sinulid na butas ay 14.
Ang proseso ng pagproseso ay ang mga sumusunod:
(Ang pamamaraan para sa sinulid na butas sa ilalim ay tinanggal, ang butas ay dapat na isang boring sa ilalim na butas)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Feed sa pinakamalalim na bahagi ng thread
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Ilipat sa posisyon ng feed at magdagdag ng radius compensation
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Gumamit ng 1/2 bilog na arko para i-cut in
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Gupitin ang buong thread
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Kapag nag-cut out, gumamit ng 1/2 circle arc para gupitin G01 G40 X0 Y0 Bumalik sa gitna, kanselahin ang radius compensation
G0 Z100
M30
3. Pick-and-drop na paraan
3.1 Mga katangian ng paraan ng pick-and-button
Ang mga malalaking sinulid na butas ay maaaring minsan ay makatagpo sa mga bahagi ng kahon.Sa kawalan ng taps at thread milling cutter, maaaring gamitin ang isang paraan na katulad ng lathe picking.
Mag-install ng thread turning tool sa boring bar para sa thread boring.
Ang kumpanya ay nagproseso ng isang batch ng mga bahagi, ang thread ay M52x1.5, at ang posisyon ay 0.1mm (tingnan ang Larawan 1).Dahil sa mataas na mga kinakailangan sa posisyon at ang malaking sinulid na butas, imposibleng gumamit ng gripo para sa pagproseso, at walang thread milling cutter.Pagkatapos ng pagsubok, ang paggamit ng pick at buckle paraan upang matiyak ang mga kinakailangan sa pagpoproseso.
3.2 Mga pag-iingat para sa paraan ng pick-and-drop
⑴ Pagkatapos magsimula ang spindle, dapat mayroong oras ng pagkaantala upang matiyak na naabot ng spindle ang rate na bilis.
(2) Kapag binawi ang tool, kung ito ay hand-ground thread tool, dahil ang tool ay hindi maaaring patalasin nang simetriko, ang reverse tool ay hindi magagamit para sa retraction.Ang oryentasyon ng spindle ay dapat gamitin, ang tool ay radially na gumagalaw, at pagkatapos ay ang tool ay binawi.
⑶ Ang paggawa ng arbor ay dapat na tumpak, lalo na ang posisyon ng kerf ay dapat pare-pareho.Kung hindi pare-pareho ang mga ito, hindi magagamit ang pagproseso ng multi-tool bar.Kung hindi, magdudulot ito ng kalituhan.
⑷ Kahit na ito ay isang napakanipis na buckle, hindi ito dapat kunin gamit ang isang kutsilyo kapag pinipitas ito, kung hindi ay magdudulot ito ng pagkawala ng ngipin at mahinang pagkamagaspang sa ibabaw.Dapat itong nahahati sa hindi bababa sa dalawang hiwa.
⑸ Ang kahusayan sa pagpoproseso ay mababa, at ito ay angkop lamang para sa isang pirasong maliliit na batch, mga espesyal na pitch thread at walang kaukulang mga kasangkapan.
3.3 Mga partikular na halimbawang programa
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
Pagkaantala ng N20 G04 X5, gawin ang spindle na maabot ang rate ng bilis
N25 G33 Z-50 K1.5 pick button
N30 M19 Spindle na oryentasyon
N35 G0 X-2 hayaan ang kutsilyo
N40 G0 Z15 Retract tool
4. Buod
Sa kabuuan, ang mga pamamaraan ng pagpoproseso ng thread sa mga cnc machining center ay pangunahing kasama ang pagpoproseso ng tap, pagproseso ng paggiling at paraan ng pagpili.Ang pagpoproseso ng tap at pagpoproseso ng paggiling ay ang mga pangunahing pamamaraan ng pagproseso, at ang paraan ng pagpili ay pansamantalang paraan lamang ng emergency.
Oras ng post: Mayo-13-2022