Walong pamamaraan ng pagproseso ng thread

Ang mga thread ay pangunahing nahahati sa pagkonekta ng mga thread at transmission thread.Para sa pagkonekta ng mga thread, ang mga pangunahing pamamaraan ng pagproseso ay: pag-tap, pag-thread, pag-ikot, pag-roll at rolling, atbp.;para sa mga thread ng paghahatid, ang mga pangunahing pamamaraan ng pagproseso ay: rough-finish turning-grinding, whirl milling-coarse-finishing, atbp.

Ang paggamit ng prinsipyo ng sinulid ay maaaring masubaybayan noong 220 BC, nang ang Griyegong iskolar na si Archimedes ay lumikha ng tornilyo na tool sa pag-aangat ng tubig.Noong ika-4 na siglo AD, ang prinsipyo ng bolts at nuts ay nagsimulang ilapat sa mga pagpindot na ginagamit sa paggawa ng alak sa mga bansang Mediterranean.Sa oras na iyon, ang panlabas na thread ay nasugatan ng isang lubid sa paligid ng isang cylindrical bar, at pagkatapos ay inukit ayon sa marka na ito, habang ang panloob na sinulid ay madalas na nabuo sa pamamagitan ng pagmamartilyo ng panlabas na sinulid na may mas malambot na materyal.
Sa paligid ng 1500, sa sketch ng thread processing device na iginuhit ng Italian Leonardo da Vinci, ang ideya ng paggamit ng isang babaeng turnilyo at isang exchange gear upang iproseso ang mga thread na may iba't ibang mga pitch ay iminungkahi.Simula noon, ang paraan ng mekanikal na pagputol ng mga thread ay binuo sa industriya ng paggawa ng relo sa Europa.
Noong 1760, ang magkapatid na British na sina J. Wyatt at W. Wyatt ay nakakuha ng patent para sa pagputol ng mga tornilyo ng kahoy gamit ang isang espesyal na aparato.Noong 1778, ang British na si J. Ramsden ay isang beses na gumawa ng isang thread cutting device na hinimok ng isang worm gear pair, na maaaring magproseso ng mahabang mga thread na may mataas na katumpakan.Noong 1797, ginamit ng Englishman na si H. Maudsley ang babaeng tornilyo at exchange gear upang iikot ang mga metal na sinulid ng iba't ibang pitch sa lathe na pinahusay niya, at inilatag ang pangunahing paraan ng pag-ikot ng mga sinulid.
Noong 1820s, ginawa ni Maudsley ang mga unang gripo at namatay para sa threading.
Sa simula ng ika-20 siglo, ang pag-unlad ng industriya ng sasakyan ay higit na nagsulong ng standardisasyon ng mga thread at ang pagbuo ng iba't ibang tumpak at mahusay na mga pamamaraan sa pagproseso ng thread.Ang iba't ibang awtomatikong pagbubukas ng mga ulo ng die at awtomatikong pag-urong ng mga gripo ay naimbento nang paisa-isa, at nagsimulang ilapat ang paggiling ng sinulid.
Noong unang bahagi ng 1930s, lumitaw ang paggiling ng sinulid.
Kahit na ang thread rolling technology ay patented noong unang bahagi ng ika-19 na siglo, dahil sa kahirapan sa paggawa ng amag, ang pag-unlad ay napakabagal hanggang sa Ikalawang Digmaang Pandaigdig (1942-1945), dahil sa mga pangangailangan ng produksyon ng armas at pag-unlad ng thread grinding. teknolohiya Ang mabilis na pag-unlad ay nakamit lamang pagkatapos malutas ang problema sa katumpakan ng paggawa ng amag.

Ang unang kategorya: thread cutting

Ito ay karaniwang tumutukoy sa paraan ng pagmachining ng mga thread sa mga workpiece na may mga tool sa pagbubuo o mga abrasive na tool, pangunahin kasama ang pag-ikot, paggiling, pag-tap, paggiling ng sinulid, paggiling at pag-ikot ng pagputol.Kapag umiikot, nagpapaikut-ikot at naggigiling ng mga thread, tinitiyak ng transmission chain ng machine tool na ang turning tool, milling cutter o grinding wheel ay gumagalaw nang eksakto at pantay sa isang lead sa axis ng workpiece para sa bawat rebolusyon ng workpiece.Kapag nag-tap o nagsu-thread, ang tool (i-tap o mamatay) at ang workpiece ay umiikot nang may kaugnayan sa isa't isa, at ang tool (o workpiece) ay ginagabayan ng dating nabuong thread groove upang gumalaw nang axially.

01 Pag-ikot ng thread

Ang pag-on ng thread sa isang lathe ay maaaring gawin gamit ang isang forming turning tool o isang thread comb.Ang pagpihit ng mga thread gamit ang isang forming turning tool ay isang karaniwang paraan para sa single-piece at maliit na batch na produksyon ng mga sinulid na workpiece dahil sa simpleng istraktura ng tool;ang mga thread na may thread combing tool ay may mataas na kahusayan sa produksyon, ngunit ang istraktura ng tool ay kumplikado at angkop lamang para sa katamtaman at malaking batch na produksyon.Pag-ikot ng maikling thread workpiece na may pinong pitch.Ang katumpakan ng pitch ng mga ordinaryong lathe para sa pag-on ng mga trapezoidal na mga thread sa pangkalahatan ay maaari lamang umabot sa 8 hanggang 9 na grado (JB2886-81, pareho sa ibaba);Ang mga machining thread sa mga dalubhasang thread lathe ay maaaring makabuluhang mapabuti ang pagiging produktibo o katumpakan.

02 Paggiling ng Thread

Paggiling gamit ang isang disc o comb cutter sa isang thread mill.

Ang mga disc milling cutter ay pangunahing ginagamit para sa paggiling ng trapezoidal na panlabas na mga thread sa mga workpiece tulad ng turnilyo at uod.Ang hugis-suklay na milling cutter ay ginagamit para sa paggiling sa panloob at panlabas na karaniwang mga sinulid at tapered na mga sinulid.Dahil ito ay giniling gamit ang multi-blade milling cutter at ang haba ng gumaganang bahagi nito ay mas malaki kaysa sa haba ng thread na ipoproseso, ang workpiece ay kailangan lamang na paikutin ng 1.25 hanggang 1.5 na pagliko upang maproseso.Tapos na may mataas na produktibidad.Ang katumpakan ng pitch ng thread milling sa pangkalahatan ay maaaring umabot sa 8 hanggang 9 na grado, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay R5 hanggang 0.63 microns.Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mass production ng sinulid na mga workpiece ng pangkalahatang katumpakan o para sa roughing bago paggiling.

03Paggiling ng sinulid

Ito ay pangunahing ginagamit upang iproseso ang katumpakan na mga thread ng hardened workpieces sa thread grinding machine.Ayon sa hugis ng cross-section ng grinding wheel, maaari itong nahahati sa dalawang uri: single-line grinding wheel at multi-line grinding wheel.Ang pitch accuracy na maaaring makamit sa pamamagitan ng single-line grinding wheel grinding ay 5 hanggang 6 grades, at ang surface roughness ay R1.25 hanggang 0.08 microns, na mas maginhawa para sa grinding wheel dressing.Ang pamamaraang ito ay angkop para sa paggiling ng mga screw ng precision, thread gauge, worm, maliliit na batch ng sinulid na workpiece at relief grinding precision hobs.Ang multi-line grinding wheel grinding ay nahahati sa longitudinal grinding method at plunge grinding method.Sa longitudinal grinding method, ang lapad ng grinding wheel ay mas maliit kaysa sa haba ng thread na dudurugin, at ang grinding wheel ay gumagalaw nang pahaba minsan o ilang beses para gilingin ang thread sa huling sukat.Ang lapad ng grinding wheel ng plunge grinding method ay mas malaki kaysa sa haba ng sinulid na dudurugin.Ang nakakagiling na gulong ay pinutol sa ibabaw ng workpiece nang radially, at ang workpiece ay maaaring igiling nang maayos pagkatapos ng humigit-kumulang 1.25 na rebolusyon.Ang pagiging produktibo ay mataas, ngunit ang katumpakan ay bahagyang mas mababa, at ang grinding wheel dressing ay mas kumplikado.Ang plunge grinding ay angkop para sa relief grinding ng malalaking batch ng mga gripo at para sa paggiling ng ilang mga thread para sa pangkabit.
04 Paggiling ng sinulid

Ang nut-type o screw-type na thread grinding tool ay gawa sa malalambot na materyales gaya ng cast iron, at ang bahagi ng naprosesong thread sa workpiece na may pitch error ay pinaikot at dinidiin sa forward at reverse na direksyon upang mapabuti ang pitch accuracy. .Ang mga tumigas na panloob na mga thread ay karaniwang dinudurog upang alisin ang pagpapapangit at pagbutihin ang katumpakan.
05 Pag-tap at pag-thread

Pag-tap: Ito ay upang i-screw ang gripo sa pre-drilled bottom hole sa workpiece na may isang tiyak na torque upang iproseso ang panloob na thread.

Threading: Ito ay upang i-cut ang panlabas na thread sa bar (o pipe) workpiece na may isang mamatay.Ang katumpakan ng machining ng pag-tap o pag-thread ay depende sa katumpakan ng tap o die.

Bagama't maraming paraan upang iproseso ang mga panloob at panlabas na thread, ang mga panloob na thread na may maliit na diameter ay maaari lamang iproseso sa pamamagitan ng mga gripo.Ang pag-tap at pag-thread ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay, gayundin ng mga lathe, drill press, tapping machine at threading machine.

Ang pangalawang kategorya: thread rolling

Ang paraan ng pagpoproseso ng plastically deforming ang workpiece na may bumubuo ng rolling die upang makakuha ng thread.Ang thread rolling ay karaniwang ginagawa sa isang thread rolling machine o isang awtomatikong lathe na may awtomatikong pagbubukas at pagsasara ng thread rolling head.Panlabas na mga thread para sa mass production ng karaniwang mga fastener at iba pang sinulid na mga coupling.Ang panlabas na diameter ng pinagsama-samang sinulid ay karaniwang hindi hihigit sa 25 mm, ang haba ay hindi hihigit sa 100 mm, ang katumpakan ng thread ay maaaring umabot sa antas 2 (GB197-63), at ang diameter ng blangko na ginamit ay halos katumbas ng pitch. diameter ng naprosesong thread.Sa pangkalahatan, hindi maproseso ng rolling ang mga panloob na thread, ngunit para sa mga workpiece na may mas malambot na materyales, maaaring gamitin ang isang grooveless extrusion tap upang i-cold-extrude ang mga panloob na thread (ang maximum na diameter ay maaaring umabot ng humigit-kumulang 30 mm).Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ay katulad ng pagtapik.Ang torque na kinakailangan para sa malamig na pagpilit ng mga panloob na thread ay humigit-kumulang 1 beses na mas malaki kaysa sa pagtapik, at ang katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw ay bahagyang mas mataas kaysa sa pag-tap.

Mga kalamangan ng paggulong ng sinulid: ①Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay mas maliit kaysa sa pagpihit, paggiling at paggiling;②Ang lakas at tigas ng ibabaw ng sinulid pagkatapos gumulong ay maaaring mapabuti dahil sa malamig na pagtigas ng trabaho;③Mataas ang rate ng paggamit ng materyal;④Ang pagiging produktibo ay nadoble kumpara sa pagputol, at madaling matanto ang automation;⑤ Ang buhay ng rolling die ay napakatagal.Gayunpaman, kailangan ng rolling thread na ang tigas ng materyal na workpiece ay hindi lalampas sa HRC40;ang dimensional na katumpakan ng blangko ay mataas;ang katumpakan at katigasan ng rolling die ay mataas din, at mahirap gawin ang die;hindi ito angkop para sa mga rolling thread na may asymmetric na hugis ng ngipin.

Ayon sa iba't ibang rolling dies, ang thread rolling ay maaaring nahahati sa dalawang uri: thread rolling at thread rolling.

06 Paggulong ng sinulid

Dalawang thread rolling plate na may sinulid na hugis ng ngipin ay nakaayos sa tapat ng isa't isa na may 1/2 pitch, ang static na plate ay naayos, at ang gumagalaw na plate ay gumagalaw sa isang reciprocating linear motion parallel sa static plate.Kapag ang workpiece ay ipinadala sa pagitan ng dalawang plato, ang gumagalaw na plato ay umuusad at kuskusin ang workpiece upang plasticly deform ang ibabaw upang bumuo ng isang sinulid.

07 Paggulong ng sinulid

May tatlong uri ng radial thread rolling, tangential thread rolling at rolling head thread rolling.

①Radial thread rolling: 2 (o 3) thread rolling wheels na may thread profile ay naka-install sa magkaparehong parallel shaft, ang workpiece ay inilalagay sa suporta sa pagitan ng dalawang gulong, at ang dalawang gulong ay umiikot sa parehong bilis sa parehong direksyon.Gumaganap din ang gulong ng radial feed motion.Ang workpiece ay pinaikot ng thread rolling wheel, at ang ibabaw ay radially extruded upang bumuo ng mga thread.Para sa ilang mga lead turnilyo na hindi nangangailangan ng mataas na katumpakan, isang katulad na paraan ay maaari ding gamitin para sa roll forming.

②Tangential thread rolling: Kilala rin bilang planetary thread rolling, ang rolling tool ay binubuo ng umiikot na central thread na rolling wheel at tatlong fixed arc-shaped thread plates.Sa panahon ng thread rolling, ang workpiece ay maaaring patuloy na pakainin, kaya ang produktibidad ay mas mataas kaysa sa thread rolling at radial thread rolling.

③ Thread rolling head: Ito ay isinasagawa sa isang awtomatikong lathe at karaniwang ginagamit upang iproseso ang mga maiikling thread sa workpiece.Mayroong 3 hanggang 4 na thread rolling wheels na pantay na ipinamamahagi sa panlabas na paligid ng workpiece sa rolling head.Sa panahon ng pag-roll ng thread, ang workpiece ay umiikot at ang rolling head ay kumakain ng axially upang i-roll ang workpiece palabas ng thread.

08 EDM threading
Ang pagpoproseso ng mga ordinaryong thread ay karaniwang gumagamit ng mga machining center o tapping equipment at tool, at kung minsan ay posible rin ang manual na pag-tap.Gayunpaman, sa ilang mga espesyal na kaso, ang mga pamamaraan sa itaas ay hindi madaling makakuha ng mahusay na mga resulta sa pagpoproseso, tulad ng pangangailangan sa mga thread ng makina pagkatapos ng heat treatment ng mga bahagi dahil sa kapabayaan, o dahil sa mga hadlang sa materyal, tulad ng pangangailangan na mag-tap nang direkta sa carbide. mga workpiece.Sa oras na ito, kinakailangang isaalang-alang ang paraan ng pagproseso ng EDM.
Kung ikukumpara sa pamamaraan ng machining, ang proseso ng EDM ay nasa parehong pagkakasunud-sunod, at ang ilalim na butas ay kailangang i-drill muna, at ang diameter ng ilalim na butas ay dapat matukoy ayon sa mga kondisyon ng pagtatrabaho.Ang elektrod ay kailangang ma-machine sa isang hugis na sinulid, at ang elektrod ay kailangang ma-rotate sa panahon ng proseso ng machining.