11. Ano ang mga teknolohiya ng paggiling ng precision dressing sa high-speed grinding?
Sagot: Sa kasalukuyan, ang mga mas mature na teknolohiya sa paggiling ng gulong ay:
(1) ELID online electrolytic dressing technology;
(2) EDM grinding wheel dressing technology;
(3) Cup grinding wheel dressing technology;
(4) Electrolysis-mechanical composite shaping technology
12. Ano ang precision grinding?Subukang ilarawan nang maikli ang prinsipyo ng pagpili ng grinding wheel sa precision grinding ng ordinaryong grinding wheel.
Sagot: Ang precision grinding ay tumutukoy sa pagpili ng fine-grained grinding wheel sa isang precision grinding machine, at sa pamamagitan ng pinong pagbibihis sa grinding wheel, ang abrasive na butil ay may micro-edge at contour properties.Ang mga marka ng paggiling ay napakahusay, ang natitirang taas ay napakaliit, at ang epekto ng non-spark grinding stage ay idinagdag, at ang paraan ng paggiling sa ibabaw na may katumpakan ng machining na 1 hanggang 0.1 mm at ang pagkamagaspang sa ibabaw na Ra ng 0.2 hanggang 0.025 mm ay nakuha.
Prinsipyo ng pagpili ng grinding wheel sa precision grinding ng ordinaryong grinding wheel:
(1) Ang abrasive ng grinding wheel na ginagamit sa precision grinding ay batay sa prinsipyo ng pagiging madaling bumuo at mapanatili ang micro-edge at ang tabas nito.
(2) Laki ng butil ng paggiling ng gulong?Isinasaalang-alang lamang ang mga geometric na kadahilanan, mas pino ang laki ng butil ng paggiling ng gulong, mas maliit ang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ng paggiling.Gayunpaman, kapag ang mga nakasasakit na particle ay masyadong pino, hindi lamang ang grinding wheel ay madaling maharangan ng paggiling ng mga labi, ngunit kung ang thermal conductivity ay hindi maganda, ito ay magdudulot ng mga paso at iba pang mga phenomena sa machined surface, na magpapataas ng ibabaw ng pagkamagaspang. halaga..
(3) Nakakagiling na panali ng gulong?Kasama sa mga grinding wheel binder ang mga resin, metal, ceramics, atbp., at malawakang ginagamit ang mga resin.Para sa coarse-grained grinding wheels, maaaring gumamit ng vitrified bond.Ang mga metal at ceramic binder ay isang mahalagang aspeto ng pananaliksik sa larangan ng precision grinding.
13. Ano ang mga katangian ng precision grinding na may superabrasive grinding wheels?Paano pumili ng halaga ng paggiling?
Sagot: Ang mga pangunahing katangian ng superabrasive grinding wheel grinding ay:
(1) Maaari itong magamit upang iproseso ang iba't ibang mataas na tigas at mataas na brittleness na metal at non-metal na materyales.
(2) Malakas na kakayahan sa paggiling, mahusay na paglaban sa pagsusuot, mataas na tibay, maaaring mapanatili ang pagganap ng paggiling sa loob ng mahabang panahon, mas kaunting mga oras ng pagbibihis, madaling mapanatili ang laki ng butil;madaling kontrolin ang laki ng pagpoproseso at mapagtanto ang automation ng pagproseso.
(3) Ang puwersa ng paggiling ay maliit at ang temperatura ng paggiling ay mababa, upang ang panloob na stress ay maaaring mabawasan, walang mga depekto tulad ng mga paso at mga bitak, at ang kalidad ng machined surface ay mabuti.Kapag ang diamond grinding wheel ay gumiling ng cemented carbide, ang puwersa ng paggiling nito ay 1/4 hanggang 1/5 lamang ng berdeng silicon carbide.
(4) Mataas na kahusayan sa paggiling.Kapag ang machining hard alloys at non-metallic hard at brittle materials, ang metal removal rate ng diamond grinding wheels ay mas mahusay kaysa sa cubic boron nitride grinding wheels;ngunit kapag ang machining heat-resistant steel, titanium alloys, die steel at iba pang materyales, ang cubic boron nitride grinding wheels ay mas mataas sa diamond grinding wheel
(5) Ang gastos sa pagproseso ay mababa.Ang diamond grinding wheel at cubic boron nitride grinding wheel ay mas mahal, ngunit mayroon silang mahabang buhay ng serbisyo at mataas na kahusayan sa pagproseso, kaya ang kabuuang gastos ay mababa.
Superabrasive grinding wheel pagpili ng dosis:
(1) Bilis ng paggiling Ang bilis ng paggiling ng non-metal bond diamond grinding wheel ay karaniwang 12 ~ 30m/s.Ang bilis ng paggiling ng cubic boron nitride grinding wheel ay maaaring mas mataas kaysa sa diamond grinding wheel, at ang opsyonal na 45-60m/s ay higit sa lahat dahil sa mas mahusay na thermal stability ng cubic boron nitride abrasive.
(2) Ang lalim ng paggiling ay karaniwang 0.001 hanggang 0.01 mm, na maaaring piliin ayon sa paraan ng paggiling, laki ng nakasasakit na butil, panali at mga kondisyon ng paglamig.
(3) Ang bilis ng workpiece ay karaniwang 10-20m/min.
(4) Longitudinal feed speed?Karaniwang 0.45 ~ 1.5m/min.
14. Ano ang ultra-precision grinding?Subukang ilarawan nang maikli ang mekanismo, katangian at aplikasyon nito.
Sagot: Ang ultra-precision grinding ay tumutukoy sa isang grinding wheel grinding method na may katumpakan sa machining na mas mababa sa 0.1mm at isang pagkamagaspang sa ibabaw na mas mababa sa Ra0.025mm., Mga materyales na bakal, keramika, salamin at iba pang matigas at malutong na materyales na pinoproseso.
Ultra-precision grinding mechanism:
(1) Ang mga abrasive na particle ay maaaring ituring bilang isang nababanat na katawan na may nababanat na suporta at isang malaking negatibong rake angle cutting edge.Ang nababanat na suporta ay isang nagbubuklod na ahente.Kahit na ang mga nakasasakit na particle ay may malaking katigasan at ang kanilang sariling pagpapapangit ay napakaliit, sila ay talagang mga elastomer.
(2) Ang cutting depth ng abrasive grain cutting edge ay unti-unting tumataas mula sa zero, at pagkatapos ay unti-unting bumababa sa zero pagkatapos maabot ang pinakamataas na halaga.
(3) Ang buong proseso ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga nakasasakit na butil at ang workpiece ay sinusundan ng elastic zone, plastic zone, cutting zone, plastic zone at elastic zone.
(4) Sa ultra-precision grinding, micro-cutting action, plastic flow, elastic destruction action at sliding action ay lilitaw sa pagkakasunud-sunod ayon sa pagbabago ng mga kondisyon ng pagputol.Kapag ang talim ay matalim at may isang tiyak na lalim ng paggiling, ang epekto ng micro-cutting ay malakas;kung ang talim ay hindi sapat na matalim, o ang lalim ng paggiling ay masyadong mababaw, ang daloy ng plastik, nababanat na pinsala at pag-slide ay magaganap.
Mga Tampok ng Ultra Precision Grinding:
(1) Ang ultra-precision grinding ay isang sistematikong proyekto.
(2) Superabrasive grinding wheel ay ang pangunahing tool para sa ultra-precision grinding.
(3) Ang ultra-precision grinding ay isang uri ng ultra-micro cutting process.
Mga aplikasyon ng ultra-precision grinding:
(1) Paggiling ng mga metal na materyales tulad ng bakal at mga haluang metal nito, lalo na ang tumigas na bakal na ginagamot sa pamamagitan ng pagsusubo.
(2) Matigas at malutong na materyales na maaaring gamitin sa paggiling ng mga di-metal?Halimbawa, ang mga keramika, salamin, kuwarts, mga materyales sa semiconductor, mga materyales na bato, atbp.
(3) Sa kasalukuyan, higit sa lahat ay may mga cylindrical grinder, surface grinder, internal grinder, coordinate grinder at iba pang ultra-precision grinder, na ginagamit para sa ultra-precision grinding ng mga panlabas na bilog, eroplano, butas at hole system.
(4) Ang ultra-precision grinding at ultra-precision free abrasive processing ay nagpupuno sa isa't isa.
15. Maikling ilarawan ang prinsipyo at katangian ng ELID mirror grinding.
Sagot: Ang prinsipyo ng ELID mirror grinding: Sa panahon ng proseso ng paggiling, ang electrolytic grinding fluid ay ibinubuhos sa pagitan ng grinding wheel at ng tool electrode at isang DC pulse current ay inilapat, upang ang metal bond ng grinding wheel bilang anode ay may anode dissolution effect at unti-unting inalis, upang ang Ang mga nakasasakit na butil na hindi apektado ng electrolysis ay nakausli mula sa ibabaw ng grinding wheel.Sa pag-unlad ng proseso ng electrolysis, ang isang layer ng oxide film na may mga insulating properties ay unti-unting nabuo sa ibabaw ng grinding wheel, na pumipigil sa pagpapatuloy ng proseso ng electrolysis.Kapag ang mga nakasasakit na butil ng grinding wheel ay pagod na, ang passive film Pagkatapos ma-scrap ng workpiece, ang proseso ng electrolysis ay magpapatuloy, at ang cycle ay magsisimula muli, at ang grinding wheel ay patuloy na binibihisan ng aksyon ng on-line electrolysis upang makakuha ng isang patuloy na nakausli na taas ng mga nakasasakit na butil.
Mga Tampok ng ELID Grinding:
(1) Ang proseso ng paggiling ay may mahusay na katatagan;
(2) Pinipigilan ng pamamaraang ito ng pagbibihis ang brilyante na panggiling na gulong na masyadong mabilis na maubos at mapahusay ang rate ng paggamit ng mahahalagang abrasive;
(3) Ang paraan ng pagbibihis ng ELID ay ginagawang ang proseso ng paggiling ay may mahusay na kontrol;
(4) Gamit ang paraan ng paggiling ng ELID, madaling makamit ang paggiling ng salamin, at maaaring lubos na mabawasan ang mga natitirang bitak ng superhard na materyal upang maging mga bahagi ng lupa.
16. Ano ang creep feed grinding?Subukan ang boiling heat transfer theory para ipaliwanag ang phenomenon na ang normal na mabagal na temperatura ng paggiling ay napakababa ngunit madaling masunog bigla.
Sagot: Ang Creep Feed Grinding ay may maraming pangalan sa China noong nakaraan, tulad ng malakas na paggiling, heavy load grinding, creep grinding, milling, atbp. Ang kasalukuyang eksaktong pangalan ay dapat na Creep Feed Deep Cutting Grinding Grinding, kadalasang tinutukoy bilang mabagal na paggiling.Ang natatanging tampok ng prosesong ito ay ang mababang rate ng feed, na humigit-kumulang 10-3 hanggang 10-2 beses kaysa sa ordinaryong paggiling.Halimbawa, ang bilis ng workpiece ay maaaring kasing baba ng 0.2mm/s sa panahon ng paggiling sa ibabaw, kaya tinatawag itong "mabagal" na paggiling.Ngunit sa kabilang banda, ang pangunahing lalim ng hiwa ay malaki, mga 100 hanggang 1000 beses kaysa sa ordinaryong paggiling.Halimbawa, ang limitasyon ng lalim ng hiwa sa flat grinding ay maaaring umabot sa 20 hanggang 30 mm.
Ayon sa teorya ng boiling heat transfer sa larangan ng thermal engineering, ito ay isang siyentipikong paliwanag para sa normal na mabagal na temperatura ng paggiling ay napakababa ngunit madalas itong madaling kapitan ng biglaang pagkasunog.Sa panahon ng mabagal na paggiling, ang mga kondisyon ng pag-init ng ibabaw ng workpiece sa arc zone at ang ibabaw ng heated nickel wire na nakalubog sa pool ay mahalagang pareho, at ang grinding fluid sa arc zone ay mayroon ding kritikal na heat flux density qlim na maaaring maging sanhi ng pagkulo ng pelikula.Ang paggiling ay tumutukoy sa paggiling ng heat flux q <> 120~130 ℃.
Ibig sabihin, gaano man kalaki ang lalim ng pagputol sa panahon ng mabagal na paggiling, maging ito man ay 1mm, 10mm, 20mm o 30mm, hangga't natutugunan ang normal na mabagal na kondisyon ng paggiling, ang temperatura sa ibabaw ng workpiece sa lugar ng arko ay hindi hihigit sa 120 ~ 130 ℃, na siyang dahilan din na iba ang mabagal na proseso ng paggiling.Mga kalamangan sa ordinaryong paggiling.Gayunpaman, ang natitirang teknolohikal na kalamangan na ito ng mabagal na paggiling ay talagang madaling mawala dahil sa runaway heat flux density.Ang densidad ng daloy ng init ng paggiling q ay hindi lamang nauugnay sa maraming mga kadahilanan tulad ng mga katangian ng materyal at halaga ng pagputol, ngunit nakasalalay din sa talas ng ibabaw ng paggiling ng gulong.Hangga't ang kondisyon q ≥ qlim ay natutugunan, ang ibabaw ng workpiece sa lugar ng arko ay masusunog bigla dahil sa nakakagiling fluid na pumapasok sa film-forming boiling state..
17. Paano isakatuparan ang tuluy-tuloy na pagbibihis sa paggiling ng creep feed?Ano ang mga pakinabang ng tuluy-tuloy na pagbibihis?
Sagot: Ang tinatawag na tuluy-tuloy na pagbibihis ay tumutukoy sa paraan ng muling paghubog at pagpapatalas ng giling na gulong habang naggigiling.Sa tuloy-tuloy na paraan ng pagbibihis, ang mga roller ng brilyante sa pagbibihis ay palaging nakikipag-ugnayan sa nakakagiling na gulong.Upang mapagtanto ang dinamikong proseso ng tuluy-tuloy na dressing grinding wheel at tuluy-tuloy na kabayaran sa proseso ng paggiling, dapat gumamit ng espesyal na tuluy-tuloy na dressing grinding machine.Ang dynamic na proseso ng tuluy-tuloy na dressing ay ipinapakita sa Figure 2. Ang paunang grinding wheel diameter ay ds1, ang workpiece diameter ay dw1, at ang diameter ng diamond dressing roller ay dr.Sa panahon ng paggiling, kung ang radius ng workpiece ay bumababa sa bilis ng vfr, dahil sa tuluy-tuloy na pagbibihis, Ang grinding wheel ay dapat maghiwa sa grinding workpiece sa bilis na v2 = vfr + vfrd, at ang dressing roller ay dapat maghiwa sa dressing grinding wheel sa ang bilis ng v1 = 2vfrd + vfr, upang ang posisyon ng dressing roller at ang grinding wheel ay nagbago.Samakatuwid, ang mga makinang panggiling para sa tuluy-tuloy na pagbibihis ng mga gulong ng paggiling ay dapat na makagawa ng mga kaugnay na pagsasaayos sa mga geometrical na parameter na ito.
Ang mga pakinabang ng tuluy-tuloy na pagbabawas ay marami, tulad ng:
1) Ang oras ng paggiling, na katumbas lamang ng oras ng pagbibihis, ay ibinabawas, na nagpapabuti sa kahusayan ng paggiling;
2) Ang pinakamahabang haba ng paggiling ay hindi na nakasalalay sa pagsusuot ng grinding wheel, ngunit sa magagamit na haba ng paggiling ng makinang panggiling;
3) Ang tiyak na enerhiya ng paggiling ay nabawasan, ang lakas ng paggiling at paggiling ng init ay nabawasan, at ang proseso ng paggiling ay matatag.
18. Ano ang paggiling ng sinturon?Maikling ilarawan ang komposisyon at katangian ng nakasasakit na sinturon.
Sagot: Ang abrasive belt grinding ay isang prosesong paraan para sa paggiling ng gumagalaw na abrasive belt na nakikipag-ugnayan sa workpiece sa isang kaukulang paraan ng contact ayon sa hugis ng workpiece.
Ang abrasive belt ay pangunahing binubuo ng tatlong bahagi: matrix, binder at abrasive.Ang matrix ay ang suporta para sa mga nakasasakit na butil at maaaring gawa sa papel, koton at mga hibla ng kemikal.Kasama sa mga karaniwang ginagamit na binder ang pandikit ng hayop, sintetikong dagta at kumbinasyon ng dalawa.Kasama sa mga karaniwang ginagamit na binder ang pandikit ng hayop, sintetikong dagta at kumbinasyon ng dalawa.Ang pandikit ng hayop ay may mababang init na panlaban, mababang lakas ng pagkakabuklod, at hindi lumalaban sa pagguho sa pamamagitan ng pagputol ng likido, kaya maaari lamang itong gamitin para sa dry grinding;Ang synthetic resin binder ay may mataas na lakas ng bonding at mataas na wear resistance, na angkop para sa paggawa ng high-speed Heavy duty belt.Ang mga abrasive para sa paggawa ng mga nakasasakit na sinturon ay karaniwang corundum, puti at chromium na naglalaman ng corundum, solong kristal na corundum, aluminum oxide, zirconium dioxide, berde at itim na silicon carbide, atbp.
19. Ano ang mga paraan ng pag-uuri ng abrasive belt grinding?Anong mga problema ang madaling mangyari sa paggiling ng sinturon?
Sagot: Ayon sa paraan ng paggiling, ang abrasive belt grinding ay maaaring nahahati sa closed abrasive belt grinding at open abrasive belt grinding.Ang abrasive belt grinding ay maaaring nahahati sa uri ng contact wheel, uri ng support plate, libreng uri ng contact at libreng floating contact type ayon sa contact form sa pagitan ng abrasive belt at workpiece.
Mga problemang madaling mangyari sa abrasive belt grinding: pagbara, pagdikit, at pagkapurol.Bilang karagdagan, ang nakasasakit na sinturon ay madalas na lumilitaw na madalas na mga bali, mga marka ng pagsusuot at iba pang mga phenomena habang ginagamit.
20. Ano ang ultrasonic vibration grinding?Maikling ilarawan ang mekanismo at katangian ng ultrasonic vibration grinding.
Sagot: Ang ultrasonic grinding ay isang paraan ng proseso na gumagamit ng sapilitang vibration ng grinding wheel (o workpiece) sa proseso ng paggiling.
Ang mekanismo ng ultrasonic vibration grinding: kapag nagsimula ang magnetizing power source ng ultrasonic generator, isang tiyak na ultrasonic frequency current at isang DC current para sa magnetization ay ibinibigay sa nickel magnetostrictive transducer, at isang alternating ultrasonic frequency magnetic field at magnetic field ay nabuo. sa transducer coil.Ang patuloy na polarized magnetic field ay nagbibigay-daan sa transducer na makabuo ng longitudinal mechanical vibration energy ng parehong frequency, na ipinapadala sa sungay sa parehong oras, at ang amplitude ay pinalaki sa isang paunang natukoy na halaga upang itulak ang resonant cutter bar para sa vibration cutting.Ang transducer, horn, at cutter rod ay nasa resonance ng ultrasonic frequency output ng generator, na bumubuo ng resonance system, at ang fixed point ay dapat nasa displacement node.
Mga Tampok: Ang ultrasonic grinding ay maaaring panatilihing matalim ang mga nakasasakit na butil at maiwasan ang pagharang ng chip.Sa pangkalahatan, ang puwersa ng pagputol ay nabawasan ng 30% hanggang 60% kumpara sa ordinaryong paggiling, ang temperatura ng pagputol ay nabawasan, at ang kahusayan sa pagproseso ay nadagdagan ng 1 hanggang 4 na beses.Bilang karagdagan, ang ultrasonic vibration grinding ay mayroon ding mga bentahe ng compact na istraktura, mababang gastos, at madaling pagpapasikat at aplikasyon.
Oras ng post: Hul-30-2022