Karaniwang pagproseso ng lathe

Panimula

Ang mga ordinaryong lathe ay mga pahalang na lathe na maaaring magproseso ng iba't ibang uri ng mga workpiece tulad ng mga shaft, disc, singsing, atbp. Pagbabarena, reaming, pagtapik at knurling, atbp.

function ng istraktura

Ang mga pangunahing bahagi ng ordinaryong lathe ay: headstock, feed box, slide box, tool rest, tailstock, smooth screw, lead screw at bed.

Headstock: Kilala rin bilang headstock, ang pangunahing gawain nito ay ipasa ang rotational motion mula sa pangunahing motor sa pamamagitan ng isang serye ng mga mekanismo ng pagbabago ng bilis upang makuha ng pangunahing shaft ang kinakailangang iba't ibang bilis ng forward at reverse steering, at sa parehong oras ang Ang headstock ay naghihiwalay sa bahagi ng power Pass motion sa feed box.Headstock Medium spindle ay isang mahalagang bahagi ng lathe.Ang kinis ng spindle na tumatakbo sa tindig ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso ng workpiece.Kapag ang katumpakan ng pag-ikot ng spindle ay nabawasan, ang halaga ng paggamit ng machine tool ay mababawasan.

Feed box: Kilala rin bilang tool box, ang feed box ay nilagyan ng mekanismo ng pagbabago ng bilis para sa paggalaw ng pagpapakain.Ayusin ang mekanismo ng pagbabago ng bilis upang makuha ang kinakailangang halaga ng feed o pitch, at ipadala ang paggalaw sa kutsilyo sa pamamagitan ng isang makinis na turnilyo o lead screw.rack para sa pagputol.

Lead turnilyo at makinis na turnilyo: ginagamit upang ikonekta ang feeding box at ang sliding box, at ipadala ang paggalaw at kapangyarihan ng feeding box sa sliding box, upang ang sliding

live na tuktok

Nakakakuha ang crate ng longitudinal linear motion.Ang lead screw ay espesyal na ginagamit para sa pag-ikot ng iba't ibang mga thread.Kapag pinipihit ang iba pang mga ibabaw ng workpiece, ang makinis na tornilyo lamang ang ginagamit, at ang lead screw ay hindi ginagamit.

Slide box: Ito ang control box para sa paggalaw ng pagpapakain ng lathe.Nilagyan ito ng mekanismo na nagpapalit ng rotary motion ng light bar at ng lead screw sa linear motion ng tool rest.Ang longitudinal feed motion at transverse feed motion ng tool rest ay natanto sa pamamagitan ng light bar transmission.At mabilis na paggalaw, sa pamamagitan ng tornilyo upang himukin ang may hawak ng tool upang gumawa ng paayon na linear na paggalaw, upang i-on ang thread.

Tool holder: Ang tool holder ay binubuo ng ilang layer ng tool holder.Ang tungkulin nito ay i-clamp ang tool at gawing pahaba, lateral o obliquely ang paggalaw ng tool.

Tailstock: I-install ang rear center para sa suporta sa pagpoposisyon, at maaari ding mag-install ng mga tool sa pagpoproseso ng butas tulad ng mga drill at reamer para sa pagproseso ng butas.

Kama: Ang mga pangunahing bahagi ng lathe ay naka-install sa kama, upang mapanatili nila ang isang tumpak na kamag-anak na posisyon sa panahon ng trabaho.

apendiks

1. Three-jaw chuck (para sa cylindrical workpiece), four-jaw chuck (para sa hindi regular na workpiece)

2. Live center (para sa pag-aayos ng mga workpiece)

3. Center frame (matatag na workpiece)

4. Gamit ang may hawak ng kutsilyo

pangunahing tampok

1. Malaking metalikang kuwintas sa mababang dalas at matatag na output

2. Mataas na pagganap ng vector control

3. Mabilis na dynamic na tugon ng metalikang kuwintas at katumpakan ng high speed stabilization

4. Magdahan-dahan at huminto nang mabilis

5. Malakas na anti-interference na kakayahan

Mga pamamaraan sa pagpapatakbo
1. Inspeksyon bago magmaneho
1.1 Magdagdag ng naaangkop na grasa ayon sa tsart ng pagpapadulas ng makina.

1.2 Suriin kung kumpleto, maaasahan at nababaluktot ang lahat ng mga pasilidad ng elektrikal, hawakan, mga bahagi ng paghahatid, proteksyon at limitasyon ng mga aparato.

1.3 Ang bawat gear ay dapat nasa zero na posisyon, at ang belt tension ay dapat matugunan ang mga kinakailangan.

1.4 Hindi pinapayagang mag-imbak ng mga metal na bagay nang direkta sa kama, upang hindi makapinsala sa kama.

1.5 Ang workpiece na ipoproseso ay walang putik at buhangin, na pumipigil sa putik at buhangin na mahulog sa papag at masira ang guide rail.

1.6 Bago i-clamp ang workpiece, dapat magsagawa ng isang walang laman na pagsubok sa kotse.Matapos kumpirmahin na normal ang lahat, maaaring i-load ang workpiece.

2. Mga pamamaraan sa pagpapatakbo
2.1 Matapos mai-install ang workpiece, simulan muna ang lubricating oil pump upang matugunan ng presyon ng langis ang mga kinakailangan ng machine tool bago magsimula.

2.2 Kapag inaayos ang exchange gear rack, kapag inaayos ang hanging wheel, dapat putulin ang power supply.Pagkatapos ng pagsasaayos, ang lahat ng bolts ay dapat na higpitan, ang wrench ay dapat na alisin sa oras, at ang workpiece ay dapat na idiskonekta para sa pagsubok na operasyon.

2.3 Pagkatapos i-load at i-unload ang workpiece, ang chuck wrench at mga lumulutang na bahagi ng workpiece ay dapat na alisin kaagad.

2.4 Ang tailstock, crank handle, atbp. ng machine tool ay dapat iakma sa naaangkop na mga posisyon ayon sa mga pangangailangan sa pagproseso, at dapat higpitan o i-clamp.

2.5 Ang mga workpiece, kasangkapan at kabit ay dapat na ligtas na nakakabit.Dapat i-extend ng floating force tool ang lead-in na bahagi sa workpiece bago simulan ang machine tool.

2.6 Kapag ginagamit ang center rest o ang tool rest, ang center ay dapat na maayos, at dapat mayroong mahusay na pagpapadulas at sumusuporta sa mga contact surface.

2.7 Kapag nagpoproseso ng mahahabang materyales, ang nakausli na bahagi sa likod ng pangunahing baras ay hindi dapat masyadong mahaba.

2.8 Kapag nagpapakain ng kutsilyo, dapat na dahan-dahang lumapit ang kutsilyo sa trabaho upang maiwasan ang banggaan;ang bilis ng karwahe ay dapat na pare-pareho.Kapag pinapalitan ang tool, ang tool at ang workpiece ay dapat mapanatili ang tamang distansya.

2.9 Ang cutting tool ay dapat na fastened, at ang extension haba ng turn tool sa pangkalahatan ay hindi lalampas sa 2.5 beses ang kapal ng tool.

2.1.0 Kapag gumagawa ng mga sira-sira na bahagi, dapat mayroong tamang counterweight upang balansehin ang sentro ng grabidad ng chuck, at dapat na angkop ang bilis ng sasakyan.

2.1.1.Dapat mayroong mga hakbang sa proteksyon para sa mga workpiece na lampas sa fuselage.

2.1.2 Dapat mabagal ang pagsasaayos ng tool setting.Kapag ang dulo ng tool ay 40-60 mm ang layo mula sa pagpoproseso ng bahagi ng workpiece, manual o gumaganang feed ang dapat gamitin sa halip, at ang mabilis na feed ay hindi pinapayagan na direktang makisali sa tool.

2.1.3 Kapag pinapakinis ang workpiece gamit ang isang file, ang tool holder ay dapat na iurong sa isang ligtas na posisyon, at ang operator ay dapat harapin ang chuck, na ang kanang kamay ay nasa harap at ang kaliwang kamay sa likod.Mayroong isang keyway sa ibabaw, at ang workpiece na may parisukat na butas ay hindi pinapayagang iproseso gamit ang isang file.

2.1.4 Kapag pinakintab ang panlabas na bilog ng workpiece gamit ang emery cloth, dapat na hawakan ng operator ang dalawang dulo ng emery cloth gamit ang dalawang kamay upang ma-polish ayon sa postura na tinukoy sa nakaraang artikulo.Ipinagbabawal na gamitin ang iyong mga daliri upang hawakan ang nakasasakit na tela upang pakinisin ang panloob na butas.

2.1.5 Sa panahon ng awtomatikong pagpapakain ng kutsilyo, ang maliit na may hawak ng kutsilyo ay dapat na iakma upang maging flush sa base upang maiwasan ang base mula sa paghawak sa chuck.

2.1.6 Kapag nag-cut ng malalaki at mabibigat na workpiece o materyales, dapat na nakalaan ang sapat na allowance sa machining.

3. Operasyon ng paradahan
3.1 Putulin ang kapangyarihan at alisin ang workpiece.

3.2 Ang mga hawakan ng bawat bahagi ay ibinabagsak sa zero na posisyon, at ang mga kasangkapan ay binibilang at nililinis.

3.3 Suriin ang kondisyon ng bawat proteksyon na aparato.

4. Mga pag-iingat sa panahon ng operasyon
4.1 Mahigpit na ipinagbabawal para sa mga hindi manggagawa na patakbuhin ang makina.

4.2 Mahigpit na ipinagbabawal na hawakan ang tool, ang umiikot na bahagi ng machine tool o ang umiikot na workpiece sa panahon ng operasyon.

4.3 Hindi pinapayagang gumamit ng emergency stop.Sa kaso ng emergency, pagkatapos gamitin ang button na ito para huminto, dapat itong suriin muli ayon sa mga regulasyon bago simulan ang machine tool.

4.4 Hindi pinapayagan ang pagtapak sa ibabaw ng guide rail, screw rod, pulished rod, atbp. ng lathe.Maliban sa mga regulasyon, hindi pinapayagang paandarin ang hawakan gamit ang mga paa sa halip na mga kamay.

4.5 Para sa mga bahaging may mga paltos, mga butas ng pag-urong o mga daanan sa loob ng dingding, ang mga triangular na scraper ay hindi pinapayagang putulin ang mga panloob na butas.

4.6 Ang compressed air o liquid pressure ng pneumatic rear hydraulic chuck ay dapat umabot sa tinukoy na halaga bago ito magamit.

4.7 Kapag pinaikot ang mga payat na workpiece, kapag ang nakausli na haba ng harap na dalawang gilid ng ulo ng kama ay higit sa 4 na beses ang diameter, ang sentro ay dapat gamitin ayon sa mga regulasyon ng proseso.Center rest o heel rest support.Ang mga bantay at mga palatandaan ng babala ay dapat idagdag kapag nakausli sa likod ng ulo ng kama.

4.8 Kapag ang pagputol ng mga malutong na metal o ang paggupit ay madaling tumilamsik (kabilang ang paggiling), dapat na magdagdag ng mga proteksiyon na baffle, at ang mga operator ay dapat magsuot ng proteksiyon na salamin.
Kondisyon sa Paggamit

Ang normal na paggamit ng mga ordinaryong lathe ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kondisyon: ang pagbabagu-bago ng boltahe ng supply ng kuryente sa lokasyon ng tool ng makina ay maliit, ang temperatura sa paligid ay mas mababa sa 30 degrees Celsius, at ang kamag-anak na kahalumigmigan ay mas mababa sa 80%.

1. Mga kinakailangan sa kapaligiran para sa lokasyon ng machine tool

Ang lokasyon ng machine tool ay dapat na malayo sa pinagmulan ng vibration, ang direktang sikat ng araw at thermal radiation ay dapat na iwasan, at ang impluwensya ng halumigmig at daloy ng hangin ay dapat na iwasan.Kung mayroong pinagmumulan ng vibration malapit sa machine tool, ang mga anti-vibration grooves ay dapat na nakalagay sa paligid ng machine tool.Kung hindi, ito ay direktang makakaapekto sa katumpakan ng machining at katatagan ng machine tool, na magiging sanhi ng hindi magandang contact ng mga electronic na bahagi, pagkabigo, at makakaapekto sa pagiging maaasahan ng machine tool.

2. Mga kinakailangan sa kapangyarihan

Sa pangkalahatan, ang mga ordinaryong lathe ay naka-install sa machining workshop, hindi lamang ang ambient na temperatura ay nagbabago nang malaki, ang mga kondisyon ng paggamit ay mahirap, ngunit mayroon ding maraming mga uri ng electromechanical na kagamitan, na nagreresulta sa malaking pagbabago sa power grid.Samakatuwid, ang lokasyon kung saan naka-install ang mga ordinaryong lathe ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol ng boltahe ng power supply.Ang mga pagbabagu-bago ng boltahe ng power supply ay dapat nasa loob ng pinapayagang hanay at manatiling medyo stable.Kung hindi, maaapektuhan ang normal na operasyon ng CNC system.

3. Mga kondisyon ng temperatura

Ang ambient temperature ng mga ordinaryong lathes ay mas mababa sa 30 degrees Celsius, at ang relatibong temperatura ay mas mababa sa 80%.Sa pangkalahatan, mayroong isang exhaust fan o isang cooling fan sa loob ng CNC electric control box upang mapanatili ang gumaganang temperatura ng mga elektronikong bahagi, lalo na ang central processing unit, pare-pareho o ang pagkakaiba sa temperatura ay napakaliit na nagbabago.Ang sobrang temperatura at halumigmig ay magbabawas sa buhay ng mga bahagi ng control system at hahantong sa pagtaas ng mga pagkabigo.Ang pagtaas ng temperatura at halumigmig, at ang pagtaas ng alikabok ay magdudulot ng pagbubuklod sa integrated circuit board at magdudulot ng short circuit.

4. Gamitin ang machine tool gaya ng tinukoy sa manwal

Kapag ginagamit ang tool ng makina, hindi pinapayagan ang gumagamit na baguhin ang mga parameter na itinakda ng tagagawa sa control system sa kalooban.Ang setting ng mga parameter na ito ay direktang nauugnay sa mga dynamic na katangian ng bawat bahagi ng machine tool.Tanging ang mga halaga ng parameter ng kompensasyon ng backlash ay maaaring iakma ayon sa aktwal na sitwasyon.

Hindi maaaring baguhin ng user ang mga accessory ng machine tool sa kalooban, gaya ng paggamit ng hydraulic chuck na lampas sa detalye.Ganap na isinasaalang-alang ng tagagawa ang pagtutugma ng iba't ibang mga parameter ng link kapag nagtatakda ng mga accessory.Ang bulag na pagpapalit ay nagreresulta sa hindi pagkakatugma ng mga parameter sa iba't ibang mga link, at maging sanhi ng mga hindi inaasahang aksidente.Ang presyon ng hydraulic chuck, hydraulic tool rest, hydraulic tailstock at hydraulic cylinder ay dapat nasa loob ng pinapahintulutang hanay ng stress, at hindi ito pinapayagang tumaas nang basta-basta.