Mga pamamaraan ng makina

0005

PAGBALIKOD

 

Sa panahon ng pag-ikot, ang workpiece ay umiikot upang mabuo ang pangunahing paggalaw ng pagputol.Kapag ang tool ay gumagalaw kasama ang parallel axis ng pag-ikot, ang panloob at panlabas na cylindrical na ibabaw ay nabuo.Ang tool ay gumagalaw kasama ang isang pahilig na linya na nagsa-intersect sa axis upang bumuo ng isang korteng kono na ibabaw.Sa isang profiling lathe o isang CNC lathe, ang tool ay maaaring kontrolin upang magpakain sa isang curve upang bumuo ng isang tiyak na ibabaw ng rebolusyon.Gamit ang isang forming turning tool, ang umiikot na ibabaw ay maaari ding iproseso sa panahon ng lateral feed.Ang pag-ikot ay maaari ding magproseso ng mga ibabaw ng sinulid, dulo ng eroplano at sira-sira na mga baras.Ang katumpakan ng pagliko ay karaniwang IT8-IT7, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay 6.3-1.6μm.Kapag natapos, maaari itong umabot sa IT6-IT5, at ang pagkamagaspang ay maaaring umabot sa 0.4-0.1μm.Ang pagliko ay may mas mataas na produktibidad, mas maayos na proseso ng pagputol at mas simpleng mga tool.

 

 

PAGMILING
Ang pangunahing paggalaw ng pagputol ay ang pag-ikot ng tool.Sa panahon ng pahalang na paggiling, ang pagbuo ng eroplano ay nabuo sa pamamagitan ng gilid sa panlabas na ibabaw ng pamutol ng paggiling.Sa pagtatapos ng paggiling, ang eroplano ay nabuo sa pamamagitan ng dulo ng mukha na gilid ng pamutol ng paggiling.Ang pagtaas ng bilis ng pag-ikot ng milling cutter ay maaaring makamit ang mas mataas na bilis ng pagputol at samakatuwid ay mas mataas na produktibo.Gayunpaman, dahil sa cut-in at cut-out ng milling cutter teeth, ang epekto ay nabuo, at ang proseso ng pagputol ay madaling kapitan ng vibration, kaya nililimitahan ang pagpapabuti ng kalidad ng ibabaw.Ang epektong ito ay nagpapalala din sa pagkasira ng tool, na kadalasang humahantong sa pag-chipping ng carbide insert.Sa pangkalahatang oras kapag ang workpiece ay pinutol, ang isang tiyak na halaga ng paglamig ay maaaring makuha, kaya ang mga kondisyon ng pagwawaldas ng init ay mas mahusay.Ayon sa pareho o kabaligtaran ng direksyon ng pangunahing bilis ng paggalaw at direksyon ng feed ng workpiece sa panahon ng paggiling, nahahati ito sa down milling at up milling.
1. Umakyat sa paggiling
Ang pahalang na puwersa ng bahagi ng puwersa ng paggiling ay kapareho ng direksyon ng feed ng workpiece.Sa pangkalahatan, may puwang sa pagitan ng feed screw ng workpiece table at ng fixed nut.Samakatuwid, ang puwersa ng paggupit ay madaling maging sanhi ng pag-usad ng workpiece at ng talahanayan nang magkasama, na nagiging sanhi ng biglaang rate ng feed.pagtaas, na nagiging sanhi ng kutsilyo.Kapag milling ng mga workpiece na may matitigas na ibabaw tulad ng mga casting o forging, ang mga ngipin ng down milling cutter ay unang kumakabit sa matigas na balat ng workpiece, na nagpapalala sa pagkasira ng milling cutter.
2. Up milling
Maiiwasan nito ang hindi pangkaraniwang bagay ng paggalaw na nangyayari sa panahon ng down milling.Sa panahon ng up-cut milling, ang kapal ng hiwa ay unti-unting tumataas mula sa zero, kaya ang cutting edge ay nagsisimulang makaranas ng panahon ng pagpiga at pag-slide sa cut-hardened machined surface, na nagpapabilis sa pagkasira ng tool.Kasabay nito, sa panahon ng paggiling, ang puwersa ng paggiling ay nag-aangat sa workpiece, na madaling magdulot ng panginginig ng boses, na siyang kawalan ng up milling.
Ang katumpakan ng machining ng paggiling sa pangkalahatan ay maaaring umabot sa IT8-IT7, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay 6.3-1.6μm.
Ang ordinaryong paggiling sa pangkalahatan ay maaari lamang magproseso ng mga patag na ibabaw, at ang bumubuo ng mga milling cutter ay maaari ding magproseso ng mga nakapirming hubog na ibabaw.Ang CNC milling machine ay maaaring gumamit ng software upang kontrolin ang ilang axes na iuugnay ayon sa isang partikular na relasyon sa pamamagitan ng CNC system upang i-mill out ang mga kumplikadong curved surface.Sa oras na ito, karaniwang ginagamit ang ball-end milling cutter.Ang mga CNC milling machine ay may partikular na kahalagahan para sa machining workpiece na may kumplikadong mga hugis tulad ng mga blades ng impeller machinery, core at cavities ng molds.

 

 

PAGPAPLANO
Kapag nagpaplano, ang reciprocating linear motion ng tool ay ang pangunahing cutting motion.Samakatuwid, ang bilis ng pagpaplano ay hindi maaaring masyadong mataas at ang pagiging produktibo ay mababa.Ang pagpaplano ay mas matatag kaysa sa paggiling, at ang katumpakan ng machining nito sa pangkalahatan ay maaaring umabot sa IT8-IT7, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay Ra6.3-1.6μm, ang precision planing flatness ay maaaring umabot sa 0.02/1000, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay 0.8-0.4μm.

 

 

PAGGILING

 

Pinoproseso ng paggiling ang workpiece gamit ang isang grinding wheel o iba pang mga nakasasakit na tool, at ang pangunahing paggalaw nito ay ang pag-ikot ng grinding wheel.Ang proseso ng paggiling ng grinding wheel ay talagang ang pinagsamang epekto ng tatlong pagkilos ng mga nakasasakit na particle sa ibabaw ng workpiece: pagputol, pag-ukit at pag-slide.Sa panahon ng paggiling, ang mga nakasasakit na particle mismo ay unti-unting napurol mula sa talas, na nagpapalala sa epekto ng pagputol at tumataas ang puwersa ng pagputol.Kapag ang puwersa ng pagputol ay lumampas sa lakas ng pandikit, ang mga bilog at mapurol na abrasive na butil ay nahuhulog, na naglalantad ng isang bagong layer ng mga nakasasakit na butil, na bumubuo ng "self-sharpening" ng grinding wheel.Ngunit ang mga chips at nakasasakit na mga particle ay maaari pa ring makabara sa gulong.Samakatuwid, pagkatapos ng paggiling para sa isang tiyak na tagal ng panahon, kinakailangang bihisan ang paggiling na gulong na may tool sa pag-ikot ng brilyante.
Kapag nakakagiling, dahil maraming mga blades, ang pagproseso ay matatag at mataas ang katumpakan.Ang grinding machine ay isang finishing machine tool, ang grinding accuracy ay maaaring umabot sa IT6-IT4, at ang surface roughness na Ra ay maaaring umabot sa 1.25-0.01μm, o kahit na 0.1-0.008μm.Ang isa pang tampok ng paggiling ay maaari itong magproseso ng mga hardened metal na materyales.Samakatuwid, madalas itong ginagamit bilang panghuling hakbang sa pagproseso.Sa panahon ng paggiling, ang isang malaking halaga ng init ay nabuo, at sapat na cutting fluid ay kinakailangan para sa paglamig.Ayon sa iba't ibang mga pag-andar, ang paggiling ay maaari ding nahahati sa cylindrical grinding, panloob na butas na paggiling, flat grinding at iba pa.

 

 

 

PAGBABArena at PAGKAKAINIT

 

Sa isang drilling machine, ang pag-ikot ng isang butas na may drill bit ay ang pinaka-karaniwang paraan ng hole machining.Ang katumpakan ng machining ng pagbabarena ay mababa, sa pangkalahatan ay umaabot lamang sa IT10, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay karaniwang 12.5-6.3 μm.Pagkatapos ng pagbabarena, ang reaming at reaming ay kadalasang ginagamit para sa semi-finishing at finishing.Ang reaming drill ay ginagamit para sa reaming, at ang reaming tool ay ginagamit para sa reaming.Ang katumpakan ng reaming sa pangkalahatan ay IT9-IT6, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay Ra1.6-0.4μm.Kapag reaming at reaming, ang drill bit at reamer ay karaniwang sumusunod sa axis ng orihinal na butas sa ilalim, na hindi maaaring mapabuti ang positional accuracy ng butas.Itinutuwid ng boring ang posisyon ng butas.Ang pagbubutas ay maaaring gawin sa isang boring machine o isang lathe.Kapag boring sa isang boring machine, ang boring tool ay karaniwang kapareho ng turning tool, maliban na ang workpiece ay hindi gumagalaw at ang boring tool ay umiikot.Ang katumpakan ng boring machining sa pangkalahatan ay IT9-IT7, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay Ra6.3-0.8mm..
Pagbabarena Boring Lathe

 

 

 

PAGPROSESO NG LABAW NG NGIPIN

 

Ang mga pamamaraan ng machining sa ibabaw ng ngipin ng gear ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya: paraan ng pagbuo at paraan ng pagbuo.Ang tool ng makina na ginagamit upang iproseso ang ibabaw ng ngipin sa pamamagitan ng paraan ng pagbuo ay karaniwang isang ordinaryong milling machine, at ang tool ay isang forming milling cutter, na nangangailangan ng dalawang simpleng paggalaw ng pagbuo: ang rotational na paggalaw ng tool at ang linear na paggalaw.Ang karaniwang ginagamit na mga tool sa makina para sa pagproseso ng mga ibabaw ng ngipin sa pamamagitan ng paraan ng pagbuo ay kinabibilangan ng mga gear hobbing machine at gear shaping machine.

 

 

 

KOMPLEX NA PAGPROSESO SA ILAW

 
Ang machining ng three-dimensional curved surfaces ay pangunahing gumagamit ng mga pamamaraan ng copy milling at CNC milling o mga espesyal na pamamaraan sa pagproseso (tingnan ang Seksyon 8).Dapat na may prototype ang paggiling ng kopya bilang master.Sa panahon ng pagproseso, ang profiling head ng ball head ay palaging nakikipag-ugnayan sa prototype surface na may isang tiyak na presyon.Ang paggalaw ng profiling head ay binago sa inductance, at ang processing amplification ay kumokontrol sa paggalaw ng tatlong axes ng milling machine, na bumubuo ng trajectory ng cutter head na gumagalaw kasama ang curved surface.Ang mga milling cutter ay kadalasang gumagamit ng ball end milling cutter na may parehong radius gaya ng profiling head.Ang paglitaw ng numerical control technology ay nagbibigay ng mas epektibong paraan para sa surface machining.Kapag nag-machining sa isang CNC milling machine o machining center, ito ay pinoproseso ng ball-end milling cutter ayon sa coordinate value point by point.Ang bentahe ng paggamit ng isang machining center upang iproseso ang mga kumplikadong ibabaw ay mayroong isang tool magazine sa machining center, na nilagyan ng dose-dosenang mga tool.Para sa roughing at pagtatapos ng mga curved surface, maaaring gumamit ng iba't ibang tool para sa iba't ibang curvature radii ng concave surface, at maaari ding pumili ng mga naaangkop na tool.Kasabay nito, ang iba't ibang mga pantulong na ibabaw tulad ng mga butas, mga sinulid, mga uka, atbp. ay maaaring makinabang sa isang pag-install.Ito ay ganap na ginagarantiyahan ang relatibong positional na katumpakan ng bawat ibabaw.

 

 

 

ESPESYAL NA PAGPROSESO

 

 

Ang espesyal na paraan ng pagpoproseso ay tumutukoy sa isang pangkalahatang termino para sa isang serye ng mga pamamaraan ng pagproseso na iba sa mga tradisyonal na pamamaraan ng pagputol at gumagamit ng kemikal, pisikal (kuryente, tunog, liwanag, init, magnetism) o mga electrochemical na pamamaraan upang iproseso ang mga materyales sa workpiece.Kabilang sa mga pamamaraan ng machining na ito ang: chemical machining (CHM), electrochemical machining (ECM), electrochemical machining (ECMM), electrical discharge machining (EDM), electrical contact machining (RHM), ultrasonic machining (USM), laser beam machining (LBM), Ion Beam Machining (IBM), Electron Beam Machining (EBM), Plasma Machining (PAM), Electro-Hydraulic Machining (EHM), Abrasive Flow Machining (AFM), Abrasive Jet Machining (AJM), Liquid Jet Machining (HDM) ) at iba't ibang composite processing.

1. EDM
Ginagamit ng EDM ang mataas na temperatura na nabuo ng agarang paglabas ng spark sa pagitan ng electrode ng tool at ng electrode ng workpiece upang masira ang materyal sa ibabaw ng workpiece upang makamit ang machining.Ang mga kagamitan sa makina ng EDM ay karaniwang binubuo ng suplay ng kuryente ng pulso, mekanismo ng awtomatikong pagpapakain, katawan ng kagamitan sa makina at sistema ng pagsala ng sirkulasyon ng likidong gumagana.Ang workpiece ay naayos sa mesa ng makina.Ang power supply ng pulso ay nagbibigay ng enerhiya na kinakailangan para sa pagproseso, at ang dalawang pole nito ay konektado sa tool electrode at workpiece.Kapag ang electrode ng tool at ang workpiece ay lumalapit sa isa't isa sa working fluid na hinihimok ng mekanismo ng pagpapakain, ang boltahe sa pagitan ng mga electrodes ay sumisira sa puwang upang makabuo ng spark discharge at maglalabas ng maraming init.Matapos ang ibabaw ng workpiece ay sumisipsip ng init, umabot ito sa napakataas na temperatura (sa itaas 10000 ° C), at ang lokal na materyal nito ay nakaukit dahil sa pagkatunaw o kahit na gasification, na bumubuo ng isang maliit na hukay.Pinipilit ng working fluid circulation filtration system ang nalinis na working fluid na dumaan sa puwang sa pagitan ng tool electrode at workpiece sa isang tiyak na presyon, upang maalis ang mga produktong galvanic corrosion sa oras, at i-filter ang mga produktong galvanic corrosion mula sa working fluid.Bilang resulta ng maraming discharges, ang isang malaking bilang ng mga hukay ay ginawa sa ibabaw ng workpiece.Ang tool electrode ay patuloy na ibinababa sa ilalim ng drive ng feeding mechanism, at ang contour shape nito ay "kinokopya" sa workpiece (bagaman ang tool electrode material ay mabubura rin, ang bilis nito ay mas mababa kaysa sa workpiece material).EDM machine tool para sa pagmachining ng kaukulang workpiece na may espesyal na hugis na mga electrode tool
① Pinoproseso ang matigas, malutong, matigas, malambot at mataas na punto ng pagkatunaw ng mga materyal na conductive;
②Pagproseso ng mga semiconductor na materyales at non-conductive na materyales;
③ Iproseso ang iba't ibang uri ng mga butas, mga hubog na butas at maliliit na butas;
④ Iproseso ang iba't ibang three-dimensional na curved cavity, tulad ng forging dies, die-casting dies, at plastic dies;
⑤Ginagamit ito para sa pagputol, paggupit, pagpapalakas sa ibabaw, pag-ukit, pag-print ng mga nameplate at marka, atbp.
Wire EDM Machine Tool para sa Machining 2D Profile Shaped Workpieces na may Wire Electrodes

2. Electrolytic machining
Ang electrolytic machining ay isang paraan ng pagbuo ng mga workpiece gamit ang electrochemical na prinsipyo ng anodic dissolution ng mga metal sa electrolytes.Ang workpiece ay konektado sa positibong poste ng DC power supply, ang tool ay konektado sa negatibong poste, at isang maliit na puwang (0.1mm ~ 0.8mm) ay pinananatili sa pagitan ng dalawang pole.Ang electrolyte na may tiyak na presyon (0.5MPa~2.5MPa) ay dumadaloy sa pagitan ng dalawang pole sa mataas na bilis na 15m/s~60m/s).Kapag ang tool cathode ay patuloy na pinapakain sa workpiece, sa ibabaw ng workpiece na nakaharap sa cathode, ang metal na materyal ay patuloy na natutunaw ayon sa hugis ng profile ng cathode, at ang mga produktong electrolysis ay inaalis ng high-speed electrolyte, kaya ang hugis ng profile ng tool ay katumbas ng "kopya" " sa workpiece.
①Ang gumaganang boltahe ay maliit at ang gumaganang kasalukuyang ay malaki;
② Magproseso ng isang kumplikadong hugis na profile o cavity nang sabay-sabay gamit ang isang simpleng galaw ng feed;
③ Maaari itong magproseso ng mga materyales na mahirap iproseso;
④ Mataas na produktibidad, mga 5 hanggang 10 beses kaysa sa EDM;
⑤ Walang mekanikal na puwersa ng pagputol o pagputol ng init sa panahon ng pagproseso, na angkop para sa pagproseso ng mga bahaging madaling ma-deform o manipis ang pader;
⑥Ang average na machining tolerance ay maaaring umabot ng humigit-kumulang ±0.1mm;
⑦ Maraming pantulong na kagamitan, na sumasaklaw sa isang malaking lugar at mataas ang gastos;
⑧Ang electrolyte ay hindi lamang nakakasira sa machine tool, ngunit madaling dinumihan ang kapaligiran.Pangunahing ginagamit ang electrochemical machining para sa pagproseso ng mga butas, cavity, kumplikadong mga profile, maliit na diameter na malalim na butas, rifling, deburring, at ukit.

3. Laser processing
Ang laser processing ng workpiece ay nakumpleto ng isang laser processing machine.Ang mga laser processing machine ay karaniwang binubuo ng mga laser, power supply, optical system at mechanical system.Ang mga laser (karaniwang ginagamit na solid-state laser at gas laser) ay nagko-convert ng elektrikal na enerhiya sa liwanag na enerhiya upang makabuo ng mga kinakailangang laser beam, na nakatutok sa pamamagitan ng isang optical system at pagkatapos ay ini-irradiated sa workpiece para sa pagproseso.Ang workpiece ay naayos sa tatlong-coordinate precision worktable, na kinokontrol at hinihimok ng numerical control system upang makumpleto ang paggalaw ng feed na kinakailangan para sa pagproseso.
①Walang mga kagamitan sa machining ang kailangan;
②Ang densidad ng kapangyarihan ng laser beam ay napakataas, at nagagawa nitong iproseso ang halos anumang metal at non-metal na materyales na mahirap iproseso;
③ Laser processing ay non-contact processing, at ang workpiece ay hindi deformed sa pamamagitan ng puwersa;
④Ang bilis ng laser drilling at cutting ay napakataas, ang materyal sa paligid ng bahagi ng pagproseso ay halos hindi apektado ng init ng pagputol, at ang thermal deformation ng workpiece ay napakaliit.
⑤ Ang hiwa ng laser cutting ay makitid, at ang cutting edge na kalidad ay maganda.Ang laser processing ay malawakang ginagamit sa diamond wire drawing dies, watch gem bearings, porous skins ng divergent air-cooled na mga suntok, maliit na butas na pagproseso ng engine fuel injection nozzles, aero-engine blades, atbp., pati na rin ang pagputol ng iba't ibang metal na materyales. at mga di-metal na materyales..

4. Ultrasonic processing
Ang ultrasonic machining ay isang paraan kung saan ang dulong mukha ng tool na nagvibrate na may ultrasonic frequency (16KHz ~ 25KHz) ay nakakaapekto sa nasuspinde na abrasive sa working fluid, at ang mga abrasive na particle ay nakakaapekto at nagpapakintab sa ibabaw ng workpiece upang mapagtanto ang machining ng workpiece .Kino-convert ng ultrasonic generator ang power frequency AC electrical energy sa ultrasonic frequency electrical oscillation na may tiyak na power output, at kino-convert ang ultrasonic frequency electrical oscillation sa ultrasonic mechanical vibration sa pamamagitan ng transducer.Ang ~0.01mm ay pinalaki sa 0.01~0.15mm, na nagtutulak sa tool upang mag-vibrate.Ang dulong mukha ng tool ay nakakaapekto sa mga nasuspinde na nakasasakit na mga particle sa gumaganang likido sa panginginig ng boses, nang sa gayon ay patuloy itong tumama at nagpapakintab sa ibabaw upang ma-machine sa isang mataas na bilis, at dinudurog ang materyal sa lugar ng pagpoproseso sa napakahusay na mga particle at mga hit pababa ito.Bagama't napakakaunting materyal sa bawat suntok, mayroon pa ring tiyak na bilis ng pagproseso dahil sa mataas na dalas ng mga suntok.Dahil sa nagpapalipat-lipat na daloy ng gumaganang likido, ang mga materyal na particle na natamaan ay naalis sa oras.Habang ang tool ay unti-unting ipinapasok, ang hugis nito ay "kinokopya" sa workpiece.
Kapag nagpoproseso ng mga mahirap na gupitin na materyales, ang ultrasonic vibration ay madalas na pinagsama sa iba pang mga pamamaraan ng pagproseso para sa composite processing, tulad ng ultrasonic turning, ultrasonic grinding, ultrasonic electrolytic machining, at ultrasonic wire cutting.Pinagsasama ng mga pinagsama-samang pamamaraan ng pagproseso na ito ang dalawa o higit pang mga pamamaraan sa pagproseso, na maaaring umakma sa lakas ng bawat isa, at makabuluhang mapabuti ang kahusayan sa pagproseso, katumpakan ng pagproseso at kalidad ng ibabaw ng workpiece.

 

 

 

ANG PAGPILI NG PARAAN NG PAGPROSESO

 

Ang pagpili ng paraan ng pagpoproseso ay pangunahing isinasaalang-alang ang hugis ng ibabaw ng bahagi, ang dimensional na katumpakan at mga kinakailangan sa katumpakan ng posisyon, ang mga kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw, pati na rin ang mga umiiral na kagamitan sa makina, mga kasangkapan at iba pang mga mapagkukunan, batch ng produksyon, produktibidad at pang-ekonomiya at teknikal na pagsusuri at iba pang mga kadahilanan.
Mga Ruta ng Machining para sa Mga Karaniwang Ibabaw
1. Ang machining ruta ng panlabas na ibabaw

  • 1. Magaspang na pagliko→semi-finishing→finishing:

Ang pinaka-tinatanggap na ginagamit, nagbibigay-kasiyahan sa IT≥IT7, ▽≥0.8 panlabas na bilog ay maaaring iproseso

  • 2. Magaspang na pagliko → semi-finishing na pagliko → magaspang na paggiling → pinong paggiling:

Ginagamit para sa mga ferrous na metal na may mga kinakailangan sa pagsusubo IT≥IT6, ▽≥0.16.

  • 3. Magaspang na pagliko → semi-finishing na pagliko → pagtatapos ng pagliko → diamond na pagliko:

Para sa mga non-ferrous na metal, mga panlabas na ibabaw na hindi angkop para sa paggiling.

  • 4. Magaspang na pag-ikot → semi-finishing → rough grinding → fine grinding → paggiling, super-finishing, belt grinding, mirror grinding, o polishing para sa karagdagang pagtatapos batay sa 2.

Ang layunin ay upang bawasan ang pagkamagaspang at pagbutihin ang dimensional na katumpakan, hugis at katumpakan ng posisyon.

 

2. Ang ruta ng pagproseso ng butas

  • 1. Drill → rough pull → fine pull:

Ginagamit ito para sa pagproseso ng panloob na butas, solong susi na butas at spline hole para sa mass production ng mga bahagi ng disc sleeve, na may matatag na kalidad ng pagproseso at mataas na kahusayan sa produksyon.

  • 2. Drill→Expand→Ream→Hand Ream:

Ito ay ginagamit para sa pagproseso ng maliliit at katamtamang mga butas, pagwawasto ng katumpakan ng posisyon bago mag-reaming, at reaming upang matiyak ang laki, katumpakan ng hugis at pagkamagaspang sa ibabaw.

  • 3. Pagbabarena o rough boring → semi-finishing boring → fine boring → floating boring o diamond boring

aplikasyon:
1) Box pore processing sa single-piece small batch production.
2) Pagproseso ng butas na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan ng posisyon.
3) Ang butas na may medyo malaking diameter ay higit sa ф80mm, at mayroon nang mga cast hole o huwad na butas sa blangko.
4) Ang mga non-ferrous na metal ay may diamond boring upang matiyak ang kanilang sukat, hugis at katumpakan ng posisyon at mga kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw

  • 4. /Drilling (rough boring) rough grinding → semi-finishing → fine grinding → grinding o grinding

Application: machining ng mga hardened parts o hole machining na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan.
ilarawan:
1) Ang panghuling katumpakan ng pagma-machining ng butas ay higit na nakadepende sa antas ng operator.
2) Ang mga espesyal na pamamaraan sa pagproseso ay ginagamit para sa pagproseso ng sobrang maliliit na butas.

 

3. ruta sa pagpoproseso ng eroplano

  • 1. Magaspang na paggiling→semi-finishing→finishing→high-speed milling

Karaniwang ginagamit sa pagpoproseso ng eroplano, depende sa mga teknikal na kinakailangan ng katumpakan at pagkamagaspang ng ibabaw ng naprosesong ibabaw, ang proseso ay maaaring ayusin nang may kakayahang umangkop.

  • 2. /rough planing → semi-fine planing → fine planing → malawak na kutsilyo fine planing, scraping o grinding

Ito ay malawakang ginagamit at may mababang produktibidad.Madalas itong ginagamit sa pagproseso ng makitid at mahabang ibabaw.Ang panghuling pag-aayos ng proseso ay nakasalalay din sa mga teknikal na kinakailangan ng machined surface.

  • 3. Paggiling (planing) → semi-finishing (planing) → rough grinding → fine grinding → grinding, precision grinding, belt grinding, polishing

Ang machined surface ay pinapatay, at ang huling proseso ay depende sa mga teknikal na kinakailangan ng machined surface.

  • 4. hilahin → fine pull

Ang mataas na dami ng produksyon ay may mga grooved o stepped surface.

  • 5. Pagliko → Semi-finishing na pagliko → pagtatapos ng pagliko → pagliko ng brilyante

Flat machining ng mga non-ferrous na bahagi ng metal.


Oras ng post: Ago-20-2022