1. Ano ang paggiling?Subukang banggitin ang ilang paraan ng paggiling.
Sagot: Ang paggiling ay isang paraan ng pagproseso na nag-aalis ng labis na layer sa ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng pagkilos ng pagputol ng abrasive tool, upang ang kalidad ng ibabaw ng workpiece ay nakakatugon sa mga paunang natukoy na kinakailangan.Karaniwang kinabibilangan ng mga karaniwang paraan ng paggiling ang: cylindrical grinding, internal grinding, centerless grinding, thread grinding, grinding ng flat surfaces ng workpieces, at grinding of forming surfaces.
2. Ano ang abrasive tool?Ano ang komposisyon ng grinding wheel?Anong mga kadahilanan ang tumutukoy sa pagganap nito?
Sagot: Ang lahat ng mga tool na ginagamit para sa paggiling, paggiling at pag-polish ay sama-samang tinutukoy bilang mga abrasive na kasangkapan, karamihan sa mga ito ay gawa sa mga abrasive at binder.
Ang mga nakakagiling na gulong ay binubuo ng mga nakasasakit na butil, mga binder at mga pores (kung minsan ay wala), at ang kanilang pagganap ay pangunahing tinutukoy ng mga salik tulad ng mga abrasive, laki ng butil, mga binder, tigas at organisasyon.
3. Ano ang mga uri ng abrasive?Maglista ng ilang karaniwang ginagamit na abrasive.
Sagot: Ang nakasasakit ay direktang may pananagutan para sa pagputol, at dapat ay may mataas na tigas, paglaban sa init at tiyak na katigasan, at dapat na makabuo ng matutulis na mga gilid at sulok kapag nasira.Sa kasalukuyan, mayroong tatlong uri ng mga abrasive na karaniwang ginagamit sa produksyon: serye ng oxide, serye ng karbida at serye ng high-hard abrasive.Ang karaniwang ginagamit na mga abrasive ay puting corundum, zirconium corundum, cubic boron carbide, synthetic diamond, cubic boron nitride, atbp.
4. Ano ang mga anyo ng paggiling ng gulong?Ano ang kahulugan ng grinding wheel dressing?
Sagot: Ang pagsusuot ng grinding wheel ay pangunahing may kasamang dalawang antas: abrasive loss at grinding wheel failure.Ang pagkawala ng mga abrasive na butil sa ibabaw ng grinding wheel ay maaaring nahahati sa tatlong magkakaibang anyo: passivation ng abrasive na butil, pagdurog ng abrasive na butil, at pagbuhos ng abrasive na butil.Sa pagpapahaba ng oras ng pagtatrabaho ng grinding wheel, ang kakayahan nito sa pagputol ay unti-unting bumababa, at sa kalaunan ay hindi ito maaaring ma-ground nang normal, at ang tinukoy na katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw ay hindi makakamit.Sa oras na ito, nabigo ang grinding wheel.Mayroong tatlong mga anyo: dulling ng gumaganang ibabaw ng grinding wheel, pagbara ng working surface ng grinding wheel, at distortion ng contour ng grinding wheel.
Kapag ang grinding wheel ay pagod na, ito ay kinakailangan upang muling bihisan ang grinding wheel.Ang pagbibihis ay isang pangkalahatang termino para sa paghubog at pagpapatalas.Ang paghubog ay upang gawing geometric na hugis ang grinding wheel na may ilang mga kinakailangan sa katumpakan;Ang hasa ay upang alisin ang bonding agent sa pagitan ng mga nakasasakit na butil, upang ang mga nakasasakit na butil ay nakausli mula sa bonding agent sa isang tiyak na taas (mga 1/3 ng laki ng pangkalahatang nakasasakit na mga butil), na bumubuo ng isang mahusay na cutting edge at sapat na espasyo ng mumo. .Ang paghubog at pagpapatalas ng mga ordinaryong paggiling na gulong ay karaniwang isinasagawa sa isa;ang paghubog at pagpapatalas ng superabrasive grinding wheels ay karaniwang pinaghihiwalay.Ang una ay upang makuha ang perpektong geometry ng paggiling ng gulong at ang huli ay upang mapabuti ang talas ng paggiling.
5. Ano ang mga anyo ng paggalaw ng paggiling sa cylindrical at surface grinding?
Sagot: Kapag ginigiling ang panlabas na bilog at ang eroplano, ang paggalaw ng paggiling ay may kasamang apat na anyo: pangunahing paggalaw, paggalaw ng radial feed, paggalaw ng axial feed at pag-ikot o linear na paggalaw ng workpiece.
6. Maikling ilarawan ang proseso ng paggiling ng isang solong nakasasakit na butil.
Sagot: Ang proseso ng paggiling ng isang nakasasakit na butil ay halos nahahati sa tatlong yugto: sliding, scoring at cutting.
(1) Sliding stage: Sa panahon ng proseso ng paggiling, ang kapal ng pagputol ay unti-unting tumataas mula sa zero.Sa sliding stage, dahil sa napakaliit na cutting thickness acg kapag ang abrasive cutting edge at ang workpiece ay nagsimulang mag-contact, kapag ang blunt circle radius rn>acg sa tuktok na sulok ng abrasive grains, ang mga abrasive na butil ay dumulas lamang sa ibabaw. ng workpiece, at gumagawa lamang ng Elastic deformation, walang chips.
(2) Yugto ng pagsulat: sa pagtaas ng lalim ng panghihimasok ng mga nakasasakit na particle, ang presyon sa pagitan ng mga nakasasakit na particle at ang ibabaw ng workpiece ay unti-unting tumataas, at ang ibabaw na layer ay lumilipat din mula sa nababanat na pagpapapangit sa plastic deformation.Sa oras na ito, ang extrusion friction ay malubha, at isang malaking halaga ng init ang nabuo.Kapag ang metal ay pinainit sa kritikal na punto, ang normal na thermal stress ay lumampas sa kritikal na lakas ng ani ng materyal, at ang cutting edge ay nagsisimula sa pagputol sa ibabaw ng materyal.Itinutulak ng slippage ang materyal na ibabaw sa harap at gilid ng mga abrasive na butil, na nagiging sanhi ng pag-ukit ng mga abrasive na butil sa ibabaw ng workpiece, at mga umbok sa magkabilang gilid ng mga uka.Ang mga katangian ng yugtong ito ay: ang daloy ng plastik at umbok ay nangyayari sa ibabaw ng materyal, at ang mga chips ay hindi mabuo dahil ang kapal ng pagputol ng mga nakasasakit na particle ay hindi umabot sa kritikal na halaga ng pagbuo ng chip.
(3) Stage ng pagputol: Kapag tumaas ang lalim ng panghihimasok sa isang kritikal na halaga, ang cut layer ay malinaw na dumudulas kasama ang shear surface sa ilalim ng extrusion ng mga nakasasakit na particle, na bumubuo ng mga chips na dumadaloy palabas kasama ang rake face, na tinatawag na cutting stage.
7. Gamitin ang JCJaeger solution para masuri ang teoretikal na temperatura ng grinding zone sa panahon ng dry grinding.
Sagot: Kapag gumiling, maliit din ang haba ng contact arc dahil sa maliit na lalim ng hiwa.Kaya maaari itong ituring bilang isang hugis-band na pinagmumulan ng init na gumagalaw sa ibabaw ng isang semi-infinite na katawan.Ito ang saligan ng solusyon ni JCJaeger.(a) Pinagmumulan ng init sa ibabaw sa lugar ng paggiling (b) Sistema ng coordinate ng pinagmumulan ng init sa ibabaw na gumagalaw.
Ang grinding contact arc area AA￠B￠B ay isang belt heat source, at ang heating intensity nito ay qm;ang lapad nito w ay nauugnay sa diameter ng grinding wheel at ang lalim ng paggiling.Ang pinagmulan ng init na AA￠B￠B ay maaaring ituring bilang ang synthesis ng hindi mabilang na linear na pinagmumulan ng init dxi, kumuha ng isang tiyak na linear na pinagmumulan ng init na dxi para sa pagsisiyasat, ang intensity ng pinagmumulan ng init nito ay qmBdxi, at gumagalaw sa direksyon ng X na may bilis na Vw.
8. Ano ang mga uri ng paggiling ng paso at ang kanilang mga hakbang sa pagkontrol?
Sagot: Depende sa hitsura ng mga paso, may mga pangkalahatang paso, mga paso ng batik, at mga paso sa linya (mga paso ng linya sa buong ibabaw ng bahagi).Ayon sa likas na katangian ng mga pagbabago sa microstructure sa ibabaw, mayroong: tempering burns, quenching burns, at annealing burns.
Sa proseso ng paggiling, ang pangunahing dahilan ng pagkasunog ay ang temperatura ng grinding zone ay masyadong mataas.Upang mabawasan ang temperatura ng grinding zone, dalawang paraan ang maaaring gawin upang bawasan ang henerasyon ng paggiling init at mapabilis ang paglipat ng paggiling init.
Ang mga hakbang sa pagkontrol ay madalas na:
(1) Makatwirang pagpili ng halaga ng paggiling;
(2) Tamang piliin ang grinding wheel;
(3) Makatwirang paggamit ng mga paraan ng paglamig
9. Ano ang high-speed grinding?Kung ikukumpara sa ordinaryong paggiling, ano ang mga katangian ng high-speed grinding?
Sagot: Ang high-speed grinding ay isang paraan ng proseso upang mapabuti ang kahusayan sa paggiling at kalidad ng paggiling sa pamamagitan ng pagtaas ng linear na bilis ng grinding wheel.Ang pagkakaiba sa pagitan nito at ng ordinaryong paggiling ay nakasalalay sa mataas na bilis ng paggiling at rate ng feed, at ang kahulugan ng high-speed na paggiling ay sumusulong sa paglipas ng panahon.Bago ang 1960s, kapag ang bilis ng paggiling ay 50m/s, tinawag itong high-speed grinding.Noong 1990s, ang maximum na bilis ng paggiling ay umabot sa 500m/s.Sa mga praktikal na aplikasyon, ang bilis ng paggiling sa itaas ng 100m/s ay tinatawag na high-speed grinding.
Kung ikukumpara sa ordinaryong paggiling, ang high-speed grinding ay may mga sumusunod na katangian:
(1) Sa ilalim ng kondisyon na ang lahat ng iba pang mga parameter ay pinananatiling pare-pareho, ang pagtaas lamang ng bilis ng paggiling ng gulong ay hahantong sa pagbawas ng kapal ng pagputol at ang katumbas na pagbawas ng puwersa ng pagputol na kumikilos sa bawat nakasasakit na particle.
(2) Kung ang bilis ng workpiece ay tumaas sa proporsyon sa bilis ng paggiling ng gulong, ang kapal ng pagputol ay maaaring manatiling hindi nagbabago.Sa kasong ito, ang puwersa ng pagputol na kumikilos sa bawat nakasasakit na butil at ang nagreresultang puwersa ng paggiling ay hindi nagbabago.Ang pinakamalaking bentahe nito ay ang pagtaas ng rate ng pag-alis ng materyal nang proporsyonal sa parehong puwersa ng paggiling.
10. Maikling ilarawan ang mga kinakailangan ng high-speed grinding para sa grinding wheels at machine tools.
Sagot: Dapat matugunan ng mga high-speed grinding wheel ang mga sumusunod na kinakailangan:
(1) Ang mekanikal na lakas ng paggiling na gulong ay dapat na makatiis sa puwersa ng pagputol sa panahon ng mataas na bilis ng paggiling;
(2) Kaligtasan at pagiging maaasahan sa panahon ng high-speed grinding;
(3) matalas na hitsura;
(4) Ang binder ay dapat na may mataas na wear resistance upang mabawasan ang pagkasira ng grinding wheel.
Mga kinakailangan para sa high-speed grinding sa mga machine tool:
(1) High-speed spindle at ang mga bearings nito: Ang mga bearings ng high-speed spindles ay karaniwang gumagamit ng angular contact ball bearings.Upang mabawasan ang pag-init ng spindle at pataasin ang maximum na bilis ng spindle, karamihan sa mga bagong henerasyon ng high-speed electric spindles ay pinadulas ng langis at gas.
(2) Bilang karagdagan sa mga pag-andar ng mga ordinaryong gilingan, ang mga high-speed grinder ay kailangan ding matugunan ang mga sumusunod na espesyal na kinakailangan: mataas na dynamic na katumpakan, mataas na pamamasa, mataas na vibration resistance at thermal stability;lubos na awtomatiko at maaasahang proseso ng paggiling.
(3) Matapos tumaas ang bilis ng grinding wheel, tumataas din ang kinetic energy nito.Kung masira ang grinding wheel, halatang magdudulot ito ng mas maraming pinsala sa mga tao at kagamitan kaysa sa ordinaryong paggiling.Para sa kadahilanang ito, bilang karagdagan sa pagpapabuti ng lakas ng mismong paggiling ng gulong, espesyal Ang gulong ng gulong para sa mataas na bilis ng paggiling ay isang mahalagang panukala upang matiyak ang kaligtasan.
Oras ng post: Hul-23-2022